焊接变形小的长焊道连接方法

长焊道焊接时，受焊条长度的限制，一根焊条不能完整地焊接一条焊道。为了保证焊道的连续性，要求每根焊条所焊的焊道相连接，连接处就称为焊道的接头，熟练的焊工焊出的焊道接头无明显接头痕迹，就像一根焊条焊出的焊道一样平整、均匀。在保证焊缝连续性的同时，还要使长焊道焊接变形最小，焊道接头的连接方法如图1-4所示。

1.直通焊法

焊接引弧点在前一焊缝的收弧前10～15mm处，引燃电弧后，拉长电弧回到前一焊缝的收弧处预热弧坑片刻，然后调整焊条位置和角度，将电弧缩短到适当长度继续焊接。采用这种连接法，必须注意后移量（即起弧点在前一焊缝收弧点后移量）。电弧后移量太大，可能使焊缝接头部分太高，不仅焊缝不美观，而且还容易产生应力集中；电弧后移量太小，容易形成前一焊道与后一焊道脱节，在接头处明显凹下，形成焊缝弧坑未填满的缺陷，不仅焊缝不美观，而且是焊缝受力的薄弱处。此方法多用于单层焊缝及多层焊的盖面焊。直通焊法焊缝变形大，焊缝接头不明显，直通焊法如图1-4a所示。

图1-4 焊道接头的连接方法

a）直通焊法 b）由中间向两端对称焊法 c）分段退焊法 d）由中间向两端退焊法

直通焊法焊接多层焊的根部或焊接单层焊的根部焊缝，要求单面焊双面成形时，前一焊缝在收弧时电弧向焊缝的背面下移，形成熔孔，用新换的焊条重新引弧时焊条的起弧点在熔孔后面10～15mm处，引弧后电弧移至熔孔处下移，听到“噗噗”的两声电弧穿透声后，立即抬起电弧向前以适当的焊接速度运行。接头成功与否，关键是引弧前熔孔是否做好，如果熔孔过大，引弧后焊缝背面余高过高，甚至烧穿；如果熔孔过小，引弧后背面焊缝可能焊不透。焊缝熔孔如图1-5所示。

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图1-5 焊缝熔孔

2.由中间向两端对称焊法

由中间向两端对称焊的操作如图1-4b所示，两个焊工采用同样的焊接参数，由中间向两端同时焊接，于是每条焊缝所引起的变形可以相互抵消，焊后变形大为减小。这种焊接方法需要两名焊工、两台焊机，焊工实际操作技术水平若相近，就可以焊出外形美观、焊接变形小的焊缝。该种焊法也可以由一名焊工、一台焊机来完成长焊缝的焊接工作，但要求焊工将长焊缝由中间分为两段，左边以1、3、5……顺序排列焊缝，右边以2、4、6……顺序排列焊缝。该焊工在左边焊完第一段焊缝后，转到右边焊第二段焊缝，如此循环，即左边焊一根焊条长焊缝、右边焊一根焊条长焊缝，焊接时用同一台焊机、相同的焊接参数，也能收到良好的效果。由中间向两边施焊法适用于长焊缝（焊缝长度>1000mm）的焊接。

3.分段退焊法

焊条在距焊缝起点处相当于一根焊条焊接的焊缝长度上引弧，向焊缝起点焊接，第二根焊条由距第一根焊条起点处一根焊条焊接的焊缝长度处引弧，向第一根焊条的起点处焊接，即第二根焊条的收尾处是第一根焊条的起弧处，如图1-4c所示。该法焊缝呈分段退焊，焊接热量分散，焊接应力与焊接变形较小，由于焊接接头处温度较低，接头不平滑，整条焊缝外形不如直通法焊缝美观，但焊接变形比直通法焊接小，要求焊工接头技术水平高。

4.由中间向两端退焊法

把整条焊缝由中间分为两段，每条焊缝又分为若干个小段，小段焊缝的长度是一根焊条最大的焊接长度，用两台焊机、相同的焊接参数，在距焊缝长度的中心点一根焊条所能焊到的长度上引弧，向中心点方向焊接。然后，按分段退焊法焊接，即第二根焊条焊接的焊缝收尾处是第一根焊条的起弧处，焊接中心两侧的焊缝都采用同样的焊法，这样焊缝全长热应力较小，引起的焊接变形也较小。该焊法也可以由一名焊工、一台焊机，由中间向两端退焊，还可以把全长焊缝分为若干段，分段退焊完成，如图1-4d所示。该焊接方法适用于长度1000mm以上的焊缝的焊接。