运条焊接技巧及应用场景介绍

1.焊条的摆动

为了保证焊接电弧稳定燃烧和焊缝的表面成形，电弧引燃后焊条要做以下三个方向的运动：

（1）焊条不断地向焊缝熔池送进 焊接过程中，保持一定弧长，以焊条熔化速度向焊缝熔池连续不断地送进。

（2）焊条沿焊接方向向前移动 焊接过程中，焊条向前移动的速度要适当。

（3）焊条横向摆动 焊条电弧焊过程中，焊条横向摆动的目的是增加焊缝宽度，保证焊缝表面成形，延缓焊缝熔池的凝固时间，有利于气体和夹渣的逸出，使焊缝内部质量提高。正常焊缝的宽度一般不超过焊条直径的5倍。

焊条移动时，应与前进方向成70°～80°夹角，如图1-2所示，把已熔化的金属和熔渣推向后方，否则熔渣流向电弧的前方，会造成夹渣缺欠。

2.焊条的运条

为了获得较宽的焊缝，焊条在送进和移动过程中，还要做必要的摆动。焊条运条方法如图1-3a所示。

图1-2 焊条移动与前进方向的夹角

（1）直线形运条法 焊接过程中，焊条末端不做横向摆动，仅沿着焊接方向做直线运动，电弧燃烧稳定，能获取较大的熔深，但焊缝的宽度较窄，一般不超过焊条直径的1.5倍。适用板厚3～5mm的I形坡口对接平焊，多层焊的第一层焊道或多层多道焊第一层焊道的焊接。直线形运条法如图1-3a所示。

（2）直线往复形运条法 焊接过程中，焊条末端沿焊缝的纵向做往复直线摆动，如图1-3b所示，这种运条法的特点是焊接速度快、焊道窄、散热快、焊缝不易烧穿，适用于薄板和间隙较大的多层焊第一层焊道的焊接。(www.xing528.com)

（3）锯齿形运条法 焊接过程中，焊条末端在向前移动的同时，连续在横向做锯齿形摆动，焊条末端摆动到焊缝两侧应稍停片刻，防止焊缝出现咬边缺陷。焊条横向摆动主要是为了控制焊接熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种方法容易操作，焊接生产中应用较多。锯齿形运条法如图1-3c所示。锯齿形运条法适用于较厚钢板对接接头的平焊、立焊、仰焊及T形接头的立角焊。

（4）月牙形运条法 焊接过程中，焊条末端沿着焊接方向做月牙形横向摆动，摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流的大小来决定。焊条末端摆动到坡口两边时稍停片刻，既能使焊缝边缘有足够的熔深，也能防止产生咬边现象。月牙形运条法适用于较厚钢板对接接头的平焊、立焊、仰焊及T形接头的立角焊。月牙形运条法如图1-3d所示。月牙形运条法的优点是：金属熔化良好，高温停留时间长，焊缝熔池内的气体有充足的时间逸出，熔池内的熔渣也能上浮，对防止焊缝内部产生气孔和夹渣、提高焊缝质量有好处。

图1-3 焊条运条方法

a）直线形运条法 b）直线往复形运条法 c）锯齿形运条法 d）月牙形运条法 e）斜三角形运条法 f）正三角形运条法 g）正圆环形运条法 h）斜圆环形运条法 i）8字形运条法

（5）斜三角形运条法 焊接过程中，焊条末端做连续的斜三角形运动，并不断地向前移动，适用于平焊、仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝。该运条方法的优点是：能借焊条末端的摆动来控制熔化金属的流动，促使焊缝成形良好，可减少焊缝内部的气孔和夹渣，对提高焊缝的内在质量有好处。斜三角形运条法如图1-3e所示。

（6）正三角形运条法 焊接过程中，焊条末端做连续的三角形运动，并不断地向前移动。正三角形运条法适用于开坡口的对接接头和T形接头立焊，该运条法的优点是：一次焊接就能焊出较厚的焊缝断面，焊缝不容易产生气孔和夹渣缺欠，有利于提高焊接生产率。正三角形运条法如图1-3f所示。

（7）正圆环形运条法 焊接过程中，焊条末端连续做正圆环形运动，并不断地向前移动，只适用于焊接较厚焊件的平焊缝。该运条法的优点是：焊缝熔池金属有足够的高温使焊缝熔池存在时间较长，有利于焊缝熔池中的气体向外逸出和熔池内的熔渣上浮，对提高焊缝内在质量有利。正圆环形运条法如图1-3g所示。

（8）斜圆环形运条法 焊接过程中，焊条末端在向前移动的过程中连续不断地做斜圆环形运动，适用于平、仰位置的T形焊缝和对接接头的横焊缝焊接。该运条法的优点是：有利于控制熔化金属受重力影响而产生的下淌现象，有助于焊缝成形；同时，斜圆环形运条能够减慢焊缝熔池冷却速度，使熔池的气体有时间向外逸出，熔渣有时间上浮，对提高焊缝内在质量有利。斜圆环形运条法如图1-3h所示。

（9）8字形运条法 焊接过程中，焊条末端做8字形运动，并不断向前移动。这种运条法的优点是：能保证焊缝边缘得到充分加热，使之熔化均匀，保证焊透，焊缝增宽，波纹美观。适用于厚板平焊的盖面层焊接以及表面堆焊。8字形运条法如图1-3i所示。