齿轮类零件包括齿轮、蜗轮和蜗杆等。此类零件工作图中除了零件图形和技术要求外，还应有供加工和检验用的啮合特性表。
1）视图 齿轮类零件工作图一般需要用两个视图（主视图和左视图）来表示。主视图通常按轴线水平布置，采用全剖或半剖视图画出齿轮类零件的内部结构。左视图则主要表示轴孔、键槽的形状和尺寸，可画出完整的视图，也可只画出局部视图。
对于组合式的蜗轮结构，则应分别画出齿圈及轮芯的零件工作图和蜗轮的组件图。齿轮轴与蜗杆轴的视图与轴类零件工作图相似。为了表达齿形的有关特征及参数，如蜗杆的轴向齿距等，必要时应画出局部剖面图。
2）尺寸标注 齿轮为回转体，齿轮工作图中应标注径向尺寸和轴向尺寸。各径向尺寸均以其轴线为基准标注，轴向尺寸以端面为基准标注其轴向宽度尺寸。分度圆直径是齿轮类零件设计的基本尺寸，必须标注。齿顶圆直径、轴孔直径、轮毂直径、轮辐（或腹板）等是齿轮生产加工中不可缺少的尺寸，都应标注在图样上。圆角、倒角、锥度和键槽等尺寸应做到既不重复标注，又不得遗漏。齿根圆是根据齿轮参数加工得到的结果，其直径按规定不必标出。腹板的结构尺寸按结构要求确定，标注时应进行圆整。对于铸造或模锻制造的齿轮毛坯应标注起模斜度。蜗轮的组件图还应标注齿圈和轮芯的配合尺寸、精度及配合性质。
3）尺寸公差的标注 轴孔及齿顶圆是加工、装配的重要基准，尺寸精度要求高，应标注尺寸极限偏差。轴孔极限偏差由其精度等级及配合性质决定，齿顶圆极限偏差按其是否作为测量基准而定，可参考表11-19选取。轮毂孔上的键槽尺寸要标注其极限偏差。对于圆锥齿轮，应标注锥体大端的直径极限偏差、齿宽尺寸极限偏差、端面到锥体大端及端面到锥顶距离的极限偏差。对于蜗轮，要标注端面到主平面距离的极限偏差。
4）形位公差的标注 齿坯的形位公差对齿轮类零件的传动精度影响很大，通常是根据其精度等级确定公差值。一般需标注的项目有：齿顶圆的径向圆跳动和基准端面对轴线的端面圆跳动、键槽两侧面对孔中心线的对称度等。各项形位公差对齿轮工作性能的影响见表17-3。
表17-3 齿坯形位公差推荐项目与工作性能的关系
5）表面粗糙度的标注 齿轮类零件表面有加工表面和非加工表面的区别，该类零件的所有表面都应标注表面粗糙度。各加工表面表面粗糙度值的选取可参考表17-4。
表17-4 齿轮类零件的表面粗糙度Ra荐用值 （μm）
6）啮合特性表 啮合特性表的内容包括齿轮（蜗轮）的主要参数、精度等级和相应的误差检验项目等。啮合特性表一般布置在零件工作图的右上角。表17-5所示为圆柱齿轮啮合特性表的具体内容，仅供参考。(www.xing528.com)
表17-5 圆柱齿轮啮合特性表
7）技术条件 齿轮类零件工作图上的技术要求主要包括下列几个方面：
（1）对铸件、锻件或其他坯件的要求。
（2）对材料力学性能和化学成分的要求及允许代用的材料。
（3）对材料表面力学性能的要求，如热处理方法、热处理后的硬度、渗碳深度及淬火深度等。
（4）图中未注明的圆角半径、倒角的说明。
图17-4所示为齿轮零件工作图例，供设计时参考。
图17-4 齿轮零件工作图
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