一、是非题（是画√，非画×）
1.长度与直径的比值大于10的轴称为细长轴。（ ）
2.磨削细长轴时，应选择硬度较硬、厚度较厚的砂轮。（ ）
3.在磨削细长轴时，为了提高支承刚性，应加大尾座顶尖的顶紧力。（ ）
4.细长轴工件磨好后，要放在平整的地面，以免工件因自重而产生变形。（ ）
5.当工件加工精度较高，长径比又较大时，可采用中心架支承。（ ）
6.磨削深孔时，孔内部会产生中凹现象。（ ）
7.磨削深孔时，应选择硬度低的砂轮。（ ）
8.深孔磨削前，要先调整机床，使头架轴线与砂轮轴的轴线在同一条直线上。（ ）
9.磨削长径比较大的深孔工件，可用单动卡盘和闭式中心架组合装夹支承。（ ）
10.薄壁零件在磨削中产生的变形，主要是由于夹紧力引起的，与其他因素无关。（ ）
11.选用粒度较粗、硬度较软的砂轮磨削薄壁零件，要减少磨削力和磨削热。（ ）
12.装夹薄壁套筒时，应尽量减小背向力，以防止工件产生径向变形。（ ）
13.内冷却心轴的附加作用，是在磨削过程中使工件内壁散热。（ ）
14.磨削薄片零件时，零件常被磨成中凸形。（ ）
15.磨削薄片零件时的首次定位基准可以任意选择。（ ）
16.垫纸法适用于磨削翘曲变形大的零件。（ ）
17.外花键只能在花键磨床上磨削。（ ）
18.为了保持砂轮形面的正确性，磨花键时砂轮不宜太硬。（ ）
19.磨削细长轴花键时，可使用中心架，以减少工件的弯曲变形。（ ）
20.在工具磨床上用成形砂轮磨削外花键有较高的生产率。（ ）
21.磨削外花键时，应先磨好一个键槽，再磨另一个键槽。（ ）
22.多线砂轮磨削螺纹的效率高，但砂轮和工件的螺纹升角容易产生干涉现象，故磨削精度不如用单砂轮高。（ ）
23.为减少磨削螺纹时的磨削热，应将切削液均匀地喷注在磨削区内。（ ）
24.磨削螺纹时，螺距的周期性误差主要是由于工件温度的影响所致。（ ）
25.滚压多线砂轮时，滚压轮是由砂轮带动旋转的。（ ）
26.长度较长的偏心轴，必须装夹在前、后顶尖上磨削。（ ）
27.长度较短的偏心轴，可用单动卡盘或自定心卡盘装夹。（ ）
28.当偏心工件较大、较重且偏心量大而又不规则时，可采用花盘装夹，并加上配重。（ ）
29.磨削曲轴时的磨削力和磨削热比普通磨削时要小，但也要注意充分冷却。（ ）
30.复杂成形面只能在特殊专用磨床上磨削。（ ）
31.光学工具曲线磨床的工作台可在水平面内作纵、横向运动，但不能在垂直面内作升降运动。（ ）
32.光学工具曲线磨床的磨削是以光屏中的工件形面轮廓放大图为基准，而工件的装夹、调整，则是以磨床的光学刻度为准。（ ）
33.用展成法磨削内球面可用杯形砂轮。（ ）
34.磨削球面时，若磨削花纹为凸状纹，则砂轮中心高于工件中心。（ ）
35.在普通外圆磨床上可以直接磨凸键轴，其磨削方法与磨削普通外圆相同。（ ）
36.精密分度板齿形可在花键磨床上加工，也可在卧轴矩台平面磨床上用多齿盘装夹分度、修整成形砂轮磨削。（ ）
37.齿轮磨床的传动方轴是一种精密零件，需采用几种不同型号的磨床辗转磨削。磨削外圆、螺纹、花键均用两顶尖装夹，粗磨四方平面时，也需用两顶尖装夹。（ ）
38.刀片呈左旋的镶片错齿三面刃铣刀，刀片左端面有切削刃，其右端面缩进一些。（ ）
39.磨削错齿三面刃铣刀后刀面时，应将齿托片顶点调整到正好与砂轮圆周上磨削点在同一位置，可使铣刀的左旋和右旋刀齿一起刃磨。（ ）
40.磨削圆拉刀时，砂轮的磨削面应修成锥形，其边缘修成圆弧状，以保证拉刀前刀面和齿根圆弧光滑连接。（ ）
41.用球面磨削法刃磨圆拉刀前刀面时，若磨出对称于拉刀轴线的交叉花纹，则说明刃磨位置正确。（ ）
43.在万能工具磨床上磨削螺旋槽滚刀时，砂轮轴线要与滚刀轴线倾斜一个螺旋角。（ ）
44.为减少砂轮与导轨平面的接触面积，端面磨削导轨面时，磨头主轴需倾斜8°～10°。（ ）
45.磨削V—平导轨时，应先磨V形导轨面。（ ）
46.为了减少尾座顶尖压力，磨削精密细长轴时可采用特殊的小弹性顶尖。（ ）
47.磨削细长轴时，为了减少磨削时的切削力，可将砂轮修成台阶形。（ ）
48.磨削薄片工件时，为了减少工件的弹性变形，可增大电磁吸盘的吸力。（ ）
49.若用自定心卡盘装夹薄壁套工件，松开后，工件内孔会成为不等直径的三角棱圆。（ ）
50.为保证曲轴上连杆轴颈的相互位置精度，必须在曲轴磨床上磨削。（ ）
51.绘制光屏放大图时，线条宽度误差应控制在±0.20mm左右。（ ）
52.在花键磨床上磨削花键轴时，应先找正其上、侧素线，再找正键侧，使花键中心面对准砂轮的中心面。（ ）
53.刀具磨损后，尖齿铣刀需修磨后刀面，而铲齿铣刀则需修磨前刀面。（ ）
54.磨削螺纹时的对线，就是调整工件与砂轮的相对轴向位置。（ ）
55.设计装夹稍长且主要以孔定位的工件，磨心轴时，为使定位可靠，应增加心轴台肩与工件的接触面。（ ）
56.微锥心轴的锥度一般大于1∶5000。（ ）
57.使用组合夹具可以大大缩短设计和制造专用夹具的周期和工作量，节约成本，缩短生产准备周期。（ ）
58.正弦分度夹具同普通正弦夹具一样，用一组量块组控制需回转角度。（ ）
59.成批、大量生产可使用组合夹具。（ ）
60.精密量仪是对工件进行误差定性分析的重要测试仪器。（ ）
61.所有精密量仪都是将被测量值的误差进行放大的测量仪器。（ ）
62.杠杆卡规是利用杠杆原理与齿轮放大原理进行测量的精密量仪。（ ）
63.杠杆卡规与量块配合可对工件进行相对测量。（ ）
64.杠杆千分尺既可进行相对测量，又可用作绝对测量。（ ）
65.扭簧测微仪绝对测量法可测量精密工件尺寸。（ ）
66.扭簧测微仪是用扭簧作为传动放大机构，并将测杆的直线位移转变为指针的角位移来进行放大测量的精密量仪。（ ）
67.杠杆齿轮测微仪除可作相对测量外，也可用来测量工件的形状和位置误差。（ ）
68.投影仪既可作绝对测量，也可作相对测量。（ ）
69.测量件数不多而形状复杂的工件，可在投影仪上用相对测量法测量。（ ）
70.光学平直仪主要用来测量导轨的平面度。（ ）
71.导轨面在垂直方向弯曲和水平方向扭曲，用光学平直仪都能测量。（ ）
72.光学平直仪可以用来测量孔素线的直线度和同轴线上孔系的同轴度误差。（ ）
73.框式水平仪是一种角度测量仪器。（ ）
74.水平仪的精度是以气泡移动一格，水平仪在测量长度上倾斜的高度值来表示的。（ ）
75.平均读数法就是将水平仪两侧测量气泡的直接读数值取算术平均值的测量方法。（ ）
76.水平仪只能测量平面度、平行度、直线度，不能测量垂直度误差。（ ）
77.超精密磨削和镜面磨削同属于低粗糙度值磨削，其生产率高，加工范围广。（ ）
78.超精密磨削易实现自动测量。（ ）
79.超精密磨削时，加工表面的表面粗糙度与上道工序的加工质量无关。（ ）
80.超精密磨削主要是靠砂轮的摩擦抛光作用，使工件表面获得较低的表面粗糙度值。（ ）
81.超精密磨削时，背吃刀量ap的选择原则是不能超过微刃的高度。（ ）
82.超精密磨削和镜面磨削铸铁件时，不宜采用碳化硅砂轮。（ ）
83.白刚玉与铬刚玉砂轮经精细修整后形成等高性良好的微刃。（ ）
84.镜面磨削选用的砂轮比超精密磨削选用的砂轮硬度要高。（ ）
85.低粗糙度值磨削时，砂轮的修光次数一般为2～3次。（ ）
86.砂轮圆周速度在15～30m/s范围内，它对工件的表面粗糙度并无显著的影响。（ ）
87.工件速度在一定范围内，对工件表面粗糙度无明显影响，但对表面波纹和烧伤有影响。（ ）
88.磨削指示仪是反应径向磨削力变化的一种精密仪表。（ ）
89.低粗糙度磨削修整砂轮时，金刚石的安装位置应位于砂轮磨削时的位置。（ ）
90.旋涡分离器结构简单，净化率高，切削液使用期限长，适宜低粗糙度值磨削时使用。（ ）
91.低粗糙度值磨削，可适当增加切削液的质量分数，一般以不低于10%为宜。（ ）
92.砂轮圆周速度大于35m/s的磨削称为高速磨削。（ ）
93.当砂轮背吃刀量和工件进给速度不变时，提高砂轮圆周速度，可以增加磨削厚度。（ ）
94.高速磨削时，砂轮的硬度应比普通磨削稍硬些。（ ）
95.高速磨削时，砂轮的主轴电动机功率要比普通磨削时增大75%～100%。（ ）
96.恒压力磨削是纵向磨削法的一种类型，常用于高速磨削。（ ）
97.恒压力磨削时，整个磨削循环连续进行，并可自动控制。（ ）
98.恒压力磨削不需要光磨阶段，因而生产率高。（ ）
99.恒压力磨削不能将有键槽或非圆柱表面的工件磨成圆。（ ）
100.深切缓进磨削是强力磨削的一种，特别适用于难加工材料的成形磨削。（ ）
101.深切缓进磨削实质上可看作是一种薄屑磨削。（ ）
102.深切缓进磨削由于金属切除率高，因而砂轮磨损较大。（ ）
103.深切缓进磨削选择砂轮特性时，总的原则是粒度应粗，硬度应低、组织应松。（ ）
104.砂带磨削时，砂带和加工表面接触面积较大，散热性好，可有效地减少工件的变形、烧伤。（ ）
105.砂带磨削时，若磨粒易脱落，可采用降低接触辊的硬度，提高砂带的速度来改善。（ ）
106.选择砂带时，要考虑到基材的类型、粘结剂的种类和磨粒的特性等。（ ）
107.金刚石砂轮常用陶瓷结合剂。（ ）
108.金刚石砂轮的浓度越高，保持形状的能力越强。（ ）
109.不锈钢由于热导率较小、线胀系数大，所以加工时易造成表面烧伤，产生明显的加工硬化。（ ）
110.磨削一般不锈钢常采用碳化硅磨料。（ ）
111.用金刚石砂轮磨削硬质合金时，采用煤油作为切削液，可延长砂轮使用寿命，降低工件的表面粗糙度值。（ ）
112.磨削一般不锈钢最好选用立方氮化硼砂轮。（ ）
113.M1432A型万能外圆磨床砂轮架横向进给量为0.0025mm/格。（ ）
114.M1432A型万能外圆磨床磨削工件内圆的最大直径为100mm。（ ）
115.M1432A型万能外圆磨床尾座套筒的进退不是由液压系统控制的。（ ）
116.改变节流阀节流口的开口大小，可调节工作台的运动速度。（ ）
117.先导阀的快跳速度依赖于工作台移动速度的快慢。（ ）
118.滚动轴承预紧时，预紧力不能过大，否则会使轴承的磨损和发热增大。（ ）
120.对磨床横向进给机构的基本要求是：操作轻便，进给、定位准确。（ ）
121.M7120A型平面磨床工作台纵向移动的最大距离是1200mm。（ ）
122.M7120A型平面磨床砂轮架的连续横向进给的速度，由液压系统中选择阀上的月牙槽节流口大小调节。（ ）
123.M7120A型平面磨床采用了滚珠螺母丝杠结构，将丝杠与螺母间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得砂轮架移动灵敏。（ ）
124.磨床头架或砂轮主轴轴承间隙过大时，磨削过程中会产生强烈振动，并影响加工质量。（ ）
125.为了防止磨床传动带打滑，传动带在带轮上一定要拉得很紧。（ ）
126.磨床床身导轨磨损，会导致磨出的零件产生锥度。（ ）
127.若液压泵吸空、磨床机械振动、机液压系统含有空气，则液压系统工作时会产生异常的噪声。（ ）
128.磨床工作台爬行现象多见于高速运动时。（ ）
129.修复磨床导轨时，只要经过刮研就可减少摩擦阻力，防止运动阻尼产生爬行。（ ）
130.在同一个节流阀控制的情况下，有时会产生工作台往复行程速度不一致的故障，这种现象在慢速行程中较为显著。（ ）
131.磨床工作台的速度主要与进入液压缸的液压油流量多少有关，与油压作用面积的大小无关。（ ）
132.控制换向阀移动速度的节流阀拧得太松，会使工作台换向起步迟缓。（ ）
133.液压系统压力升不高的原因主要是液压泵存在着困油现象。（ ）
134.若互通阀始终是液压缸两端互通，就会使启动开停阀时台面不运动。（ ）
135.为了调节液压泵的供油压力并溢出多余的油液，要在油路中接上一个溢流阀。（ ）
136.工作台液压缸内存空气会引起系统发热。（ ）
137.节流阀可以调节工作台液压运动时的压力。（ ）
138.工艺过程就是生产过程。（ ）
139.原材料的运输和贮存、产品的油漆包装都属于生产过程。（ ）
140.执行工艺规程是操作工人的事，与其他人员无关。（ ）
141.严格执行工艺规程，有利于稳定和提高产品质量，有利于提高劳动生产率，也有利于降低生产成本。（ ）
142.工艺规程应具有科学性、先进性、实用性和可行性。（ ）
143.划分工序的主要依据是零件加工过程中操作内容是否变动。（ ）
144.在一个工序中只能安装一次。（ ）
145.工位是组成机械加工工艺过程最基本的单元。（ ）
146.在工艺文件中，复合工艺应视为一个工步。（ ）
147.在加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序称为工位。（ ）
148.钢铁材料主要是由铁元素和碳元素组成的铁碳合金。（ ）
149.金属热处理主要使用控制金属加热温度的方法来改变金属组织结构与性能，与冷却温度关系不大。（ ）
150.退火的目的是消除锻件、铸件和焊接件的内应力，改善切削性能。（ ）
151.将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为回火。（ ）
152.经过淬火的钢需进行退火处理。（ ）
153.淬火一般安排在磨削工序之后，目的是提高工件的强度、硬度和耐磨性。（ ）
154.时效处理一般安排在机械加工之前，对精密工件，也可安排在粗磨之后。（ ）
155.粗磨后只需规定精磨的余量，表面粗糙度要求可不作规定。（ ）
156.确定磨削余量大小，应以能保证消除上道工序加工时残留表面的缺陷和经过热处理后引起的工件变形为原则。（ ）
157.设计基准分为装配基准、测量基准和定位基准等。（ ）
158.相邻两工序的工序尺寸之和称为工序余量。（ ）
159.选择工序基准首先应考虑与设计基准重合，并应方便地用作测量基准，同时应考虑与定位基准重合。（ ）
160.磨削效果主要体现在劳动生产率、加工精度和表面质量等方面。（ ）
二、选择题（将正确答案的序号填入空格内）
1.磨削细长轴工件前应增加校直和____的热处理工序。
A.淬火 B.调质 C.消除应力
2.磨削细长轴的关键问题是如何减小磨削力和提高工件的支撑刚度，尽量减少工件的____。
A.进给量 B.磨削热 C.变形
3.磨削细长轴过程中，精密砂轮的最后一次修整时，应从右端向左端进给，以使砂轮____边缘尖锐。
A.左 B.右 C.中部
4.磨削细长轴时，尾座顶尖的顶紧力应比一般磨削____。
A.大些 B.小些 C.相同
5.磨削细长轴工件全长时，靠近轴的两端可用稍大些的进给量，磨削中间部位时，进给量应____。
A.更大 B.小些 C.相同
6.为了减少细长轴磨削时的切削力，砂轮可修成____。
A.锥形 B.内凹形 C.台阶形
7.细长轴磨好后或虽未磨好但因故中断磨削时，需要卸下并____存放。
A.平直 B.竖直 C.吊挂
8.磨削深孔工件时，应适当____孔中部的进给次数。
A.限制 B.减少 C.增加
9.深孔磨削时，应适当提高砂轮转速，适当____纵向进给量和背吃刀量。
A.减少 B.增加 C.限制
10.为增大磨削深孔时砂轮接长轴的刚性，接长轴除可用W18Cr4V制造外，还可用____制造。
A.T10A B.CrWMn C.40Cr
11.薄壁零件一般指孔壁厚度为孔径____的零件。
A.1/3～1/5 B.1/5～1/8 C.1/8～1/10
12.磨削薄壁零件时应选用____粒度的砂轮。
A.较粗 B.中等 C.较细
13.用自定心卡盘装夹薄壁零件，在磨削内孔卡爪松开后，内孔呈____棱圆形。
A.三角 B.六角 C.不等角
14.厚度不超过最小横向尺寸____的板状零件称为薄板。
A.1/2 B.1/3 C.1/5
15.磨削薄片工件时，应选择____的背吃刀量。
A.较大 B.较小 C.中等
16.磨削薄片零件应选用硬度____的砂轮。
A.较硬 B.较软 C.中等
17.采用低熔点材料粘接法装夹磨削薄片工件时，常用的粘接材料是____。
18.由于磨削压力引起的内应力，很容易使薄片工件产生____现象。
A.弯曲 B.扭曲 C.翘曲
19.____齿花键齿形简单，加工工艺性较好，应用最为广泛。
A.三角形 B.梯形 C.矩形 D.渐开线形
20.在花键磨床上用双砂轮磨削外花键侧面时，两个砂轮之间的距离与花键轴的____有关。
A.大径 B.小径 C.齿距
21.磨削花键侧面时，一般选用硬度为____的砂轮。
A.G～H B.K～L C.M～N
22.在工具磨床上磨削花键的侧面一般用____砂轮。
A.平形 B.杯形 C.碟形
23.M8612A型花键磨床的分度机构是由____传动的。
A.机械 B.液压 C.电气
24.用单线砂轮磨削螺纹时，工件的旋转运动和工作台的移动保持一定的展成关系，即工件每转一周，工作台相应移动一个____。
A.导程 B.中径 C.螺纹升角
25.用多线砂轮磨削螺纹时，当砂轮完全切入牙深后，工件回转____左右即可磨出全部齿形。
A.一周 B.一周半 C.两周
26.用多线砂轮磨削螺纹，磨削精度____用单线砂轮磨削。
A.低于 B.高于 C.等于
27.磨削外花键调整工作台行程时，要特别注意防止工件在____时与砂轮碰撞。
A.装夹 B.磨削 C.分度
28.磨削螺纹时，由于工件温度的影响，所产生的螺距误差为____误差。
A.局部 B.周期性 C.渐近性
29.偏心量不大且长度较短的工件，可以用____直接装夹找正进行磨削。
A.花盘 B.两顶尖 C.单动卡盘
30.偏心工件的装夹要求是使偏心部分的中心线与____中心线相重合。
A.砂轮旋转 B.头架旋转 C.尾座顶尖
31.磨削曲轴时，应将曲轴安装在曲轴磨床左、右卡盘之间，然后用____找正其水平和垂直位置。
A.百分表 B.样板 C.卡规
32.MQ8240型曲轴磨床砂轮架的快速进退和工作台的纵向移动均由____驱动。
A.电气 B.气动 C.液压
33.曲轴轴颈与端面连接的过渡圆弧，其精度由____装置保证。
A.传动 B.保护 C.砂轮修整
34.曲轴的磨削方法与磨外圆的____磨削法基本相同。
A.纵向 B.切入 C.接刀
35.磨削曲轴时，要特别注意曲轴的____，避免发生碰撞事故。
A.分度 B.换挡 C.装夹
36.要在光学曲线磨床的投影屏上得到黑底白影的像，需经____光束照射工件。
A.反射 B.透射 C.折射
37.在光学工具曲线磨床上磨削工件最基本的方法是____磨削法。
A.回转 B.轨迹 C.成形
38.在光学工具曲线磨床上用轨迹磨削法磨削时，工件的磨削表面同砂轮的圆周表面通常为____接触。
A.点 B.线 C.弧面
39.光屏放大图的线宽一般不大于____mm。
A.0.05 B.0.10 C.0.20
40.光屏放大图绘制时均以同一基线为基准，移动时基线位置不变，工作台单向横移。这种放大图的接刀定位方法称为____。
A.位移法 B.平移法 C.缩位法
41.用成型砂轮磨削球面时，砂轮应选择____粒度。
A.粗 B.细 C.中等
42.用展成法磨削外球面用____砂轮。
A.平形 B.杯形 C.碟形
43.用成形砂轮磨削球面时，为了较好地保持砂轮的形状，应采用____结合剂砂轮。
A.陶瓷 B.树脂 C.橡胶
44.精度要求较高的凸键轴，可在外圆磨床上采用带有____机构的专用工具磨削。
A.靠模 B.曲柄连杆 C.曲柄滑块
45.精密齿条可用专用夹具在____上磨削。
A.齿轮磨床 B.工具磨床 C.花键磨床 D.平面磨床
46.端面有等分多齿槽的零件，可在工具磨床或平面磨床上装夹分度，用成形砂轮磨削齿槽，也可在____上磨削齿槽。
A.齿轮磨床 B.花键磨床 C.铲齿机床
47.错齿三面刃铣刀端面的副切削刃均为____前角。
A.正 B.负 C.零
48.圆拉刀刀齿的外圆尺寸由____控制。
A.齿升量 B.刃带 C.后角
49.刃磨圆拉刀前刀面时，砂轮的半径应____于拉刀前刀面锥形的曲率半径。
A.大 B.小 C.等
50.齿轮滚刀相当于一个开有多槽的____。
A.齿轮 B.蜗轮 C.蜗杆
51.在万能工具磨床上磨削螺旋槽滚刀的前刀面时，一定要用砂轮的____，以避免产生干涉。
A.平端面 B.侧面 C.锥面
52.用球面磨削展成法刃磨圆拉刀的前刀面时，应采用____砂轮。
A.平形 B.碟形 C.杯形
53.镶片错齿三面刃铣刀的前角γo为。
A.8° B.12° C.15°
54.磨削球面时，若磨削花纹为凹状纹，说明砂轮中心____于工件中心。
A.高 B.低 C.等
55.端面磨削导轨面时，砂轮直径一般为导轨面宽度的____倍。
A.0.8～1 B.1～1.3 C.1.3～1.5
56.磨削导轨面的方式有三种，其中以____散热最好。
A.端面磨削 B.周边磨削 C.成形磨削
57.V型导轨的半角误差影响导轨副的接触精度，常用____测量。
A.量角仪 B.水平仪 C.半角仪
58.用端面磨削导轨面时，磨头主轴需倾斜一个角度，此时，磨出的平面会出现____误差。
A.中凸形 B.中凹形 C.螺旋形
59.心轴属于 ____夹具。(www.xing528.com)
A.通用 B.专用 C.成组
60.按某一工件的某道工序的加工要求，由各种通用的标准件和部件组合而成的夹具叫____夹具。
A.通用 B.专用 C.标准 D.组合
61.____是利用机械、光学、气动和电学等原理并且传动放大系统的计量器具。
A.量具 B.量块 C.精密量仪
62.杠杆千分尺由外径千分尺的微分筒部分和____卡规中的指示机构组合而成。
A.杠杆 B.螺旋 C.齿轮
63.扭簧测微仪和齿轮测微仪的分度值一般为____mm。
A.0.001～0.002 B.0.002～0.005 C.0.005～0.01
64.扭簧测微仪是利用金属扭带的拉伸而使指针____的原理制成的。
A.拉伸 B.转动 C.位移
65.杠杆齿轮测微仪的使用方法与____相似。
A.杠杆千分尺 B.普通千分尺 C.千分表
66.用投影仪测量不通孔时用____投影系统。
A.透射光 B.反射光 C.直射光
67.在投影仪上对批量大及多参数工件的综合测量用____法。
A.相对测量 B.绝对测量 C.分组测量
68.精密机床、仪器等导轨的直线度误差应使用____测量。
A.水平仪 B.光学平直仪 C.测长仪
69.____是以自然水平面为基准确定微小倾斜角度的测量仪器。
A.水平仪 B.电子水平仪 C.光学平直仪
70.水准器的分度值除用____单位表示外，还可用1m长度上的毫米数来表示倾斜度。
A.角度 B.长度 C.弧度
71.环境温度对水平仪气泡的影响较大，当环境温度变化较大时，可采用____读数法测量。
A.直接 B.平均 C.比较
72.水平仪测量面不能沾有尘粒，若在200mm×200mm、分度值为0.02mm/1000mm的水平仪测量面上沾有直径为0.002mm的尘粒，可能产生的最大示值误差为____格。
A.1/4 B.1/2 C.1
73.光学平直仪是利用光线____和成像原理制成的精密量仪。
A.直射 B.透射 C.反射
74.____属于低粗糙度值磨削。
A.超精密磨削和镜面磨削 B.高速磨削和镜面磨削
C.超精密磨削和高速磨削
75.低粗糙度值磨削的加工表面粗糙度值可达Ra____μm。
A.0.1 B.0.01 C.0.005
76.低粗糙度值磨削时，砂轮圆周速度一般选为____m/s。
A.15～20 B.20～30 C.30～35
77.超精密磨削时，余量一般为____μm。
A.3～5 B.5～10 C.10～20
78.低粗糙度值磨削钢件和铸铁时，宜选用____类磨料砂轮。
A.碳化硅 B.刚玉 C.人造金刚石
79.超精密磨削时，砂轮一般采用____粒度较为合适。
A.F100～F120 B.F240～F280 C.W14～W10
80.镜面磨削时不宜采用陶瓷结合剂砂轮，而宜采用____结合剂砂轮。
A.橡胶 B.树脂 C.金属
81.超精密磨削时，修整砂轮的纵向进给量应取____mm/r。
A.＜0.008 B.0.008～0.012 C.0.012～0.016
82.超精密磨削时，外圆零件的表面粗糙度值应小于Ra____μm。
A.0.8 B.0.4 C.0.1
83.镜面磨削平面时，工作台速度采用____m/min。
A.10～12 B.12～14 C.14～16
84.低粗糙度值磨削时，砂轮主轴回转的径向圆跳动量和轴向窜动量误差只允许____mm。
A.0.001 B.0.005 C.0.01
85.磨床导轨应有良好的润滑条件，若润滑油过多或压力过高，会使工作台在运动时产生____现象。
A.爬行 B.冲击 C.漂浮
86.低粗糙度值磨削时，应特别注意磨削时的对刀，最好采用____作为辅助仪器。
A.千分表 B.磨削指示仪 C.圆度仪
87.增大____可以减小磨屑厚度。
A.砂轮圆周速度 B.背吃刀量 C.工件圆周（进给）速度
88.磨削指示仪是利用磨削时电动机功率变化的信息，反映____切削力变化的一种精密仪表。
A.轴向 B.径向 C.切向
89.在切削液过滤装置中，净化率最高的是____。
A.纸质过滤器 B.磁性过滤器 C.离心过滤器 D.旋涡分离器
90.高速磨削时，所用砂轮罩的钢板厚度应比普通磨削增加____以上。
A.20% B.40% C.60%
91.高速磨削时，如果将磨削速度由35m/s提高到50～60m/s，砂轮使用寿命可提高____倍。
A.0.5～0.7 B.0.7～1 C.1～1.3
92.MS1332型高速外圆磨床的砂轮圆周速度可达到____m/s。
A.50 B.60 C.80
93.磨削速度提高后，需加大主轴轴承的装配间隙，一般取____mm。
A.0.01～0.02 B.0.02～0.03 C.0.03～0.04
94.高速磨削时，主轴箱内油温不得超过____℃。
A.20 B.30 C.40
95.高速磨削时，一般选用____粒度的砂轮。
A.F46～F60 B.F60～F80 C.F80～F100
96.恒压力磨削的控制力主要用于磨削过程中的____磨削力。
A.径向 B.轴向 C.切向
97.机床由周期变化的激振力所引起的振动叫____振动。
A.自激 B.强迫 C.周期
98.高速磨削时，液压泵工作不平稳会引起机床的强迫振动，磨削过程中砂轮对工件的摩擦还会引起____振动。
A.自激 B.强迫 C.周期
99.高速磨削时进给量加大，砂轮的粒度应比普通磨削时所用砂轮粒度____。
A.粗 B.细 C.相同
100.恒压力磨削是____磨削的一种类型。
A.纵向 B.分段 C.切入
101.恒压力磨削时，砂轮架的横向位置由定位挡块控制，其误差以____的比例反映到工件上。
A.1∶1 B.1∶2 C.1∶3
102.深切缓进磨削的接触弧要比一般往复磨削的接触弧长____倍。
A.3～5 B.5～10 C.10～20
103.深切缓进磨削的磨屑为____状。
A.粒 B.块 C.丝
104.深切缓进磨削需采用____组织的砂轮。
A.疏松 B.中等 C.精密
105.深切缓进磨削一般采用____结合剂砂轮。
A.陶瓷 B.树脂 C.橡胶
106.深切缓进磨削要求工作台____运动时无爬行现象。
A.高速 B.中速 C.低速
107.液压噪声会引发____，它影响工作环境，而且不利于低粗糙度值磨削。
A.脉冲 B.冲击 C.振动
108.为了准确控制____，恒压力磨削时横向进给系统需采用静压或滚柱导轨。
A.磨削力 B.摩擦力 C.系统压力
109.高速磨削时，随着砂轮速度的提高和磨削进给量的增加，____主轴电动机功率要相应增大75%～100%。
A.头架 B.砂轮 C.液压泵
110.砂带磨床的结构____。
A.复杂 B.简易 C.与一般磨床相同
111.砂带磨削时，不采用切削液冷却的磨削应选用____基带砂带。
A.纸质 B.织物 C.牛皮
112.砂带磨削的效率已达到普通砂轮的____倍。
A.3 B.5 C.10
113.砂带磨削____像砂轮那样进行平衡和修整。
A.需要 B.不需要 C.也可
114.砂带磨床的功率利用率可达____以上。
A.45% B.65% C.85%
115.用____磨料砂轮磨削硬质合金，磨削热不易散发，工件易产生磨削裂纹。
A.刚玉 B.碳化硅 C.立方氮化硼
116.金刚石砂轮精磨时选用____粒度。
A.F120～F240 B.F240～W40 C.W40～W10
117.粒度对金刚石砂轮的____有较大的影响。
A.磨削生产率 B.加工表面粗糙度 C.消耗
118.100%浓度是表示金刚石砂轮工作层每立方厘米体积中含有____克拉（1克拉=0.2g）重的金刚石。
A.1.1 B.2.2 C.4.4
119.金刚石砂轮磨削时，工件圆周速度一般为____m/min。
A.10 B.15 C.20
120.采用金刚石砂轮的机床要有较好的____，主轴的旋转精度要高。
A.弹性 B.防腐性 C.刚性
121.磨削普通不锈钢时，磨削总余量一般为____mm。
A.0.15～0.30 B.0.30～0.40 C.0.40～0.50
122.磨削普通不锈钢，最好选用____磨料砂轮。
A.白刚玉 B.刚玉 C.立方氮化硼
123.普通不锈钢的强度、硬度都____普通钢。
A.高于 B.低于 C.等于
124.M1432A型万能外圆磨床可使工件得到____种转速。
A.4 B.6 C.8
125.M1432A型万能外圆磨床砂轮架快速进退量为____mm。
A.50 B.100 C.200
126.M1432A型万能外圆磨床的轴承冷态时，间隙在____mm之间。
A.0.005～0.015 B.0.015～0.020 C.0.020～0.040
127.M1432A型万能外圆磨床主系统压力应调至____MPa。
A.0.5～0.9 B.0.9～1.1 C.1.1～1.5
128.在M1432A型磨床工作台液压缸回油路上安置____可防止冲击，使工作台传动平稳。
A.减压阀 B.溢流阀 C.节流阀
129.M1432A型万能外圆磨床尾座套筒的自动退回与砂轮架快速引进是____的。
A.互不相干 B.联动 C.互锁
130.在万能外圆磨床上用顶尖装夹工件进行磨削加工时，头架主轴必须____。
A.能自由转动 B.固定不动 C.既能自由转动又能固定不动
131.M1432A型万能外圆磨床砂轮架主轴轴承采用____轴承。
A.高速 B.静压 C.短三瓦油膜
132.M1432A型万能外圆磨床砂轮架快速引进重复定位精度，规定其定位误差为。
A.≤0.02mm/10次 B.≤0.005mm/10次 C.≤0.002mm/10次
133.M7120A型平面磨床工作台手动纵向移动最大距离为____mm。
A.650 B.730 C.780
134.M7120A型平面磨床主轴轴承采用____润滑方式。
A.普通 B.周期 C.循环
135.M7120A型平面磨床的工作台运动速度采用____节流调速。
A.进油 B.回油 C.进回油双重
136.M7120A型平面磨床传动砂轮架滑板垂直移动的螺母采用滚柱螺母结构，由装在体壳中的____个圆齿条形的滚珠组成。
A.三 B.四 C.五
137.当外圆磨床工作台手摇机构太重时，可用手扳动____换向杠杆几次，使其回油畅通即可。
A.先导阀 B.换向阀 C.开停阀
138.在同一个节流阀控制的情况下，工作台往复行程速度误差较大，在____行程中最显著。
A.慢速 B.中速 C.高速
139.将一种产品分散在许多工厂进行毛坯和零部件加工，最后集中在一个工厂里安装、调试的生产方式叫____生产。
A.集中化 B.规模化 C.专业化
140.工艺过程卡主要用于____生产中的产品。
A.单件、小批 B.中批量 C.成批、大量
141.划分工序的主要依据是零件加工过程中____是否变动。
A.操作工人 B.操作内容 C.工作地
142.一个零件的多数表面，前后多道工序都采用同一基准定位，称为基准____的原则。
A.重合 B.统一 C.合并
143.机械加工工艺过程是____过程的主要组成部分，它直接影响到零件的质量和生产率。
A.生产 B.工艺 C.工序
144.工件经一次____后所完成的那一部分工序称为安装。
A.定位 B.夹紧 C.装夹
145.工件在一次____中，在机床上所占据的每一个加工位置称为工位。
A.定位 B.夹紧 C.装夹
146.在加工表面和加工____不变的情况下，所连续完成的那一部分工序称为工步。
A.步骤 B.方法 C.工具
147.在铁碳合金中控制固溶体的温度，就能控制____原子的溶进数量和位置，从而改变材料的组织和性能。
A.铁 B.碳 C.其他元素
148.将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为____。
A.回火 B.时效处理 C.退火
149.为消除铸件、锻件和焊接件的内应力，降低硬度，提高塑性，改善切削性能，应采用____热处理工艺。
A.回火 B.时效 C.退火
150.若需提高钢铁材料的强度，应采用____热处理工艺。
A.时效 B.淬火 C.回火
151.____处理是在淬火后进行的，目的是消除应力、稳定组织、调整性能，便于磨削加工。
A.退火 B.时效 C.回火
152.若要提高钢件的综合力学性能，可采用____热处理工艺。
A.退火 B.淬火 C.调质
153.调质热处理工艺的加热温度____回火热处理温度。
A.低于 B.等于 C.高于
154.相邻两工序的工序尺寸之差称为____。
A.工序公差 B.工序余量 C.加工余量
155.磨削后还要进行光整加工时，应规定磨削余量的____。
A.大小 B.公差 C.绝对值
156.选择____基准时，主要应保证设计尺寸能满足零件的使用要求。
A.工艺 B.工序 C.设计
157.在同一次装夹中，加工具有相互位置的一组表面符合____的原则。
A.基准重合 B.基准统一 C.互为基准
158.缩短____时间是提高劳动生产率的重要途径。
A.基本 B.辅助 C.准备
159.当磨削工件表面出现微熔金属的涂抹点时，____对表面粗糙度的影响最为严重。
A.磨削速度 B.纵向进给量 C.背吃刀量
三、计算题
1.如图2-28所示，用两个角度砂轮磨削花键侧面，已知：花键轴小径d=42mm，键数N=8，花键齿厚度B=8mm，试计算两个砂轮之间的距离L？（角度可查表计算）
2.S7332型螺纹磨床传动简图如图2-29所示，丝杆螺距P=6.35mm，现磨削米制螺纹P工=6mm，试求螺距交换齿轮的齿数（在45～130齿数中选取），并确定其螺距扩大机构的传动比为多少？
图2-28 磨削花键侧面
图2-29 S7332型螺纹磨床传动简图
3.在S7332型螺纹磨床上磨削轴向模数ms=5.089mm的蜗杆，试求交换齿轮的齿数（在45～130齿数中选取）。
4.用三针法测量M45×3.5-6h的螺纹，已知中径d2=45.691mm，求量针直径和M值？
5.用三针法测量Tr36×12（P6）-LH的螺纹中径，求量针直径？若测得M值为33.903mm，求螺纹的中径d2？
6.现欲绘制如图2-30所示样板为光屏放大图，求两切点A点与B点和两交点C、D的坐标值各是多少？
7.如图2-31所示，工件的外球面直径D=40mm，圆柱直径D1=20mm，试求杯形砂轮的磨削圆直径d及砂轮轴线的倾斜角α（α用反三角函数表示，或用计算器算出）。
图2-30 样板
图2-31 杯形砂轮磨球面
8.如图2-32所示，用平行砂轮磨球面，已知球面直径D=120mm，球面小于半球，最大直径处平面低于球中心10mm。磨削该球面时应选多大的砂轮？砂轮轴线的倾斜角α是多少？（α用反三角函数表示，或用计算器算出）
图2-32 用平行砂轮磨球面
9.刃磨外径为φ50mm的圆柱形铣刀，已知前角γo=6°，后角αo=8°，当用碟形砂轮刃磨前刀面时，砂轮工作端面相对铣刀中心位移距离e为多少？用碗形砂轮刃磨后刀面时，前刀面的齿托片顶点低于铣刀中心的距离H为多少？（sin6°=0.1045，cos6°=0.9945，sin8°=0.1392，cos8°=0.9903）
10.在拉刀磨床上用碟形砂轮磨削圆拉刀的前刀面，若拉刀第一个刀齿的直径D0=50mm，砂轮安装角β=45°，刀齿前角γo=10°，砂轮的直径是多少？（sin35°=0.5736，cos35°=0.8192，sin10°=0.1736，cos10°=0.9848）
11.如图2-33所示，在检验平台上测量滚刀的前角，滚刀套在心轴上并顶在两顶尖间，量块组与滚刀中心同高。用百分表测量A、B两点的高度，若A、B两点的水平距离x=15mm，A点与B点的读数差为y=3.185mm，那么滚刀的前角γo为多少？（γo用反三角函数表示）
12.用正弦分度夹具装夹需回转角度的工件，已知夹具回转中心至垫板面的距离H=150mm，所需回转角度α=15°，分度盘上定位圆柱的分布半径R=100mm，定位圆柱半径r=10mm，计算左、右两边所垫量块组的高度H1和H2？（sin15°=0.2588，tan15°=0.2659）
13.有一杠杆齿轮测微仪，刻度盘每格示值为0.001mm。已知杠杆臂长L=4.51mm，指针长R=24.4mm。传动齿轮z3=400，z4=28，z5=180，z6=18，试求该测微仪的放大比？刻度盘上的刻度间距是多少？
14.有一杠杆卡规，杠杆长度为L=3.75mm，指针长R=15mm，扇形齿轮的全齿数z16=400，小齿轮齿数z14=14，试计算该杠杆卡规的放大比。
15.在投影仪上测量球头轴球面部分，测得球面底弦长S=46.91mm，球面高H=14.78mm（图2-34），试求球面半径为多少。
图2-33 在检验平台上测量滚刀的前角
2-34 测量球头轴球面部分
16.用分度值为0.02mm/1000mm的框式水平仪测量某机床的床身导轨，导轨长度为2m，测量时，每隔200mm记录一次水平仪气泡的读数，依次排列为：+2.5，-0.5，-0.5，-0.5，-0.5，0，+0.5，+0.5，+1，+0.5。试作图计算该导轨在垂直平面内的直线度误差，并判断导轨的凹凸情况。
17.超精密磨削某工件外圆，若砂轮直径D0=400mm，转速n0=846r/min，工件直径Dw=40mm，取速比v0/vw=130，试求工件的转速nw。
18.低粗糙度值磨削时，砂轮磨粒的微刃性和微刃的等高性与修整导程fa′有密切的关系。修整时金刚石尖角会把砂轮表面切成螺纹状。若修整导程fa′每转取0.01mm，金刚石顶角ψ=90°，试求砂轮表面的螺纹深度。磨削时，磨砂轮转速与工件转速之比等于整数，计算工件表面的残留面积SΔ为多少？
19.超精密磨削时，若砂轮修整时转速为n0=846r/min，取修整导程f′a=0.008mm/r，求工作台在修整时的纵向速度v′f为多少？
20.外圆磨削时，已知砂轮的直径D0=400mm，工件直径Dw=50mm，背吃刀量ap=0.04mm，砂轮圆周速度v0=30m/s，工件圆周速度vw=10m/min，砂轮磨料的粒度为F60，试求最大磨屑厚度a为多少？
21.在平面磨削时，已知砂轮直径D0=400mm，砂轮圆周速度v0=30m/s，背吃刀量ap=0.09mm，砂轮磨料的粒度为F60，工件进给速度10m/min，求最大磨屑厚度a为多少？
22.在平面磨削时，工件进给速度vw=10m/min，纵向进给量f=10mm/r，背吃刀量ap=0.05mm，单位磨削宽度B=40mm/r，试计算金属切除率z为多少？
四、简答题
1.磨削细长轴的关键是什么？磨削时应采取哪些措施？
2.磨削深孔工件应采取哪些措施？
3.试述薄壁套的特点和磨削方法。
4.磨削薄片零件时如何减小装夹变形？
5.磨削花键轴时应注意哪些问题？
6.试述螺纹的磨削方法。
7.什么叫偏心零件？偏心零件磨削加工后应达到哪些要求？
8.试述光学曲线磨床的工作原理。
9.如何用展成法磨削球面？
10.试述错齿三面刃铣刀的刃磨方法。
11.试述圆拉刀的刃磨方法。
12.简述导轨磨削的特点。
13.试述杠杆千分尺的结构原理。
14.试述扭簧测微仪的结构原理。
15.常用的磨床夹具有哪些？
16.什么是组合夹具？它有哪些特点？
17.超精密磨削时如何修整砂轮？
18.超精密磨削时如何选择磨削用量？
19.低粗糙度值磨削对机床有哪些要求？
20.试述高速磨削的特点。
21.试述深切缓进磨削的特点。
22.高速磨削时怎样消除磨床工艺系统的强迫振动？
23.什么是恒压力磨削？恒压力磨削有什么特点？
24.砂带磨削有哪些特点？
25.如何合理使用金刚石砂轮？
26.不锈钢的磨削有什么特点？
27.M1432A型万能外圆磨床液压传动系统能实现哪些运动？
28.试述“短三瓦”油膜滑动轴承的结构原理。
29.什么是头架主轴轴承的“预紧”？试述实现预紧的方法及其目的。
30.试述M7120A型平面磨床中滚柱螺母的结构及其作用。
31.磨床机械部分常见的故障有哪些？
32.磨床工作台产生爬行的原因是什么？
33.启动开停阀而台面不运动的原因是什么？
34.什么是机械加工工艺规程？工艺规程有哪些作用？
35.什么是工序？划分工序的主要依据是什么？
36.什么叫退火？退火的目的是什么？
37.影响工件磨削表面粗糙度值的主要因素有哪些？降低工件表面粗糙度值有哪些途径？
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