设备缺陷管理：优化方案

设备缺陷是指发电设备系统、公用系统、保护自动装置及水工建筑在生产过程中发生的对安全、经济、稳定运行有影响的设备问题。设备缺陷分为一类缺陷、二类缺陷、三类缺陷和四类缺陷。一类缺陷是指直接危及设备和人身安全，需要立即停止主设备运行进行处理的设备缺陷。二类缺陷是指设备参数已超标，但仍可继续监视运行，需要制定技术方案，结合大、小修或临时停止主设备运行才能消除的设备缺陷。三类缺陷是指在不停止主设备运行、不影响机组或全厂出力的情况下，通过设备倒换、系统隔绝即可消除的设备缺陷。四类缺陷是指不直接影响设备安全运行的缺陷。

日常工作中，维修部要求各专业组认真进行设备巡检，做到设备巡检的定周期、全覆盖，对巡检中未及时发现缺陷或未及时登记联系的应给予处罚。同时要求班组人员每天查看缺陷管理系统不少于2次，及时掌握每天发生的缺陷，做到心中有数，并严格控制消除时间和节点，一类、二类缺陷发现随即进行不间断连续处理。三类缺陷从工单策划开始24h内完成消缺。一般维护性缺陷消缺时间为48h完成。对于不能及时处理的缺陷，需办理延期手续，生产管理部确认后，不计入考核。运行_值班人员夜间发现缺陷后，一类、二类缺陷要立即电话通知生产副总经理、维修部ON-CALL人员和检修维护单位立即连续处理；三类缺陷可根据情况进行安排；其他缺陷可安排在白天处理。未消除的三类缺陷需在周、月度缺陷统计中注明不能处理的原因，并延期。凡列入停机处理的缺陷，遇到有停机机会时，必须及时处理，如不能处理必须由生产副总经理（总工程师）批准。对于设备消缺所需的紧急备品备件，专业人员应及时提交采购计划，生产管理部和计划合同部应在规定时间内采购到货。对达不到缺陷消除率、频发缺陷及缺陷管理过程中出现的问题应进行相应考核。

缺陷管理工作是电站设备管理工作中最为重要的组成部分，通过对国内许多电厂设备缺陷管理方式的调查、研究和分析，发现主要存在两个方面的问题：①滞后式的被动管理，如缺陷发生了才去安排处理；②轻过程重结果，如对于缺陷的管理往往侧重于缺陷是否消除，而对于为什么发生缺陷、怎样处理缺陷、是否还会发生类似的缺陷、有没有办法避免类似缺陷的发生等问题关注不够。为此我们制定了缺陷跟踪和分析制度：①每项缺陷处理后工作负责人必须编写缺陷处理报告，详细、如实地介绍缺陷的现象、检查过程、处理方法，分析缺陷产生的原因，提出防范措施或建议，以及需提请运行、维护人员注意的事项等；②专业技术主管对缺陷进行分类管理，对暂不具备处理条件的缺陷建立遗留缺陷统计表，时刻关注并联系运行方式、备品配件等，一旦条件成熟及时安排消除，对已处理的缺陷认真分析、举一反三，做到处理一个缺陷解决一类问题，对重要缺陷或重复发生的缺陷要组织专题分析，深入地分析原因，制定彻底解决方案，达到标本兼治的目的；③月缺陷综合分析，维修部每月组织一次缺陷分析会，对本月发生的缺陷进行全面的统计分析，对本月缺陷的数量、分布、类型、频率、规律等进行汇总、统计和分析，对遗留缺陷的处理情况、缺陷的防范措施或改进方案的制订和实施情况等进行检查、落实，对设备维护的工作重点和缺陷综合预控措施等进行讨论、研究和确定。(www.xing528.com)

缺陷跟踪和分析制度将以往简单关注缺陷的处理情况转变为对缺陷的处理、缺陷的成因、缺陷的综合预控等情况进行全面关注。变滞后式的被动管理为导前式主动管理、变结果管理为过程管理，实现了设备缺陷的全过程闭环管理，提高了缺陷处理的质量。