为监测和了解呼蓄电站1号岔管施工期、初蓄期、运行期等不同时期钢板应力状态，在岔管肋板、相贯线、主管、支管腰线等部分布置有35支永久钢板应变计，其中肋板5支、相贯线10支、主管10支、支管6支、其余部位4支。监测仪器布置如图3.7.16所示。
图3.7.16 1号钢岔管监测仪器布置（单位：mm）
3.7.6.1 施工期安全监测
1号岔管在施工期、初蓄期、甩负荷过程中钢板应力变化符合一般规律，岔管工作性态正常。
典型测点钢板应力时序曲线如图3.7.17～图3.7.21所示。
图3.7.16 1号钢岔管监测仪器布置（单位：mm）
3.7.6.1 施工期安全监测
1号岔管在施工期、初蓄期、甩负荷过程中钢板应力变化符合一般规律，岔管工作性态正常。
典型测点钢板应力时序曲线如图3.7.17～图3.7.21所示。
图3.7.17 B0-1～B0-4钢板应力时序曲线
图3.7.17 B0-1～B0-4钢板应力时序曲线
图3.7.18 B1-1～B1-5钢板应力时序曲线
图3.7.18 B1-1～B1-5钢板应力时序曲线
图3.7.19 B2-1～B2-10钢板应力时序曲线
图3.7.19 B2-1～B2-10钢板应力时序曲线
图3.7.20 B3-1～B3-10钢板应力时序曲线
图3.7.20 B3-1～B3-10钢板应力时序曲线
图3.7.21 B4-1～B4-6钢板应力时序曲线
3.7.6.2 充水期安全监测
1号水道系统自2014年6月19日开始充水，至2014年7月7日充水完毕。根据水道系统布置特点，水道系统按设计技术要求，按充水方式不同分为7个阶段进行。
1号引水水道充水完成进入保压阶段后，压力钢管钢板应力变化较为平稳，测值在-63.61～202.07MPa之间，充水前后变化量在-10.59～151.7MPa之间。钢板应力总体在设计监控值内，满足设计允许值±353.1MPa要求。监测数据见表3.7.34。
表3.7.34 水道充水期间1号钢岔管钢板应力观测成果 单位：MPa
图3.7.21 B4-1～B4-6钢板应力时序曲线
3.7.6.2 充水期安全监测
1号水道系统自2014年6月19日开始充水，至2014年7月7日充水完毕。根据水道系统布置特点，水道系统按设计技术要求，按充水方式不同分为7个阶段进行。
1号引水水道充水完成进入保压阶段后，压力钢管钢板应力变化较为平稳，测值在-63.61～202.07MPa之间，充水前后变化量在-10.59～151.7MPa之间。钢板应力总体在设计监控值内，满足设计允许值±353.1MPa要求。监测数据见表3.7.34。(www.xing528.com)
表3.7.34 水道充水期间1号钢岔管钢板应力观测成果 单位：MPa
续表
续表
注 1.正值表示钢板受拉，负值表示钢板受压。
2.1号引水隧洞充水过程中测值较为稳定，钢板应力总体在202.07MPa以内，满足设计允许值（±353.10MPa）要求，建筑物工作状态正常。
3.7.6.3 机组甩负荷试验安全监测
2014年12月15日，2号机组进行了100%甩负荷试验；2015年2月3日，1号机组进行了100%甩负荷试验；2015年3月26—29日，1号和2号机组进行了双机甩负荷试验，在机组甩负荷过程中对1号岔管上的钢板应力计进行了监测，数据显示机组甩负荷试验时，钢板应力均在设计允许值范围内，双机甩负荷工况组合见表3.7.35，监测数据见表3.7.36。
表3.7.35 1号和2号机组双机甩负荷工况、时间统计
注 1.正值表示钢板受拉，负值表示钢板受压。
2.1号引水隧洞充水过程中测值较为稳定，钢板应力总体在202.07MPa以内，满足设计允许值（±353.10MPa）要求，建筑物工作状态正常。
3.7.6.3 机组甩负荷试验安全监测
2014年12月15日，2号机组进行了100%甩负荷试验；2015年2月3日，1号机组进行了100%甩负荷试验；2015年3月26—29日，1号和2号机组进行了双机甩负荷试验，在机组甩负荷过程中对1号岔管上的钢板应力计进行了监测，数据显示机组甩负荷试验时，钢板应力均在设计允许值范围内，双机甩负荷工况组合见表3.7.35，监测数据见表3.7.36。
表3.7.35 1号和2号机组双机甩负荷工况、时间统计
从监测数据分析，1号机组单机甩100%负荷时应力值为-104.60～213.49MPa；2号机组单机甩100%负荷时应力值为-30.09～129.46MPa；1号和2号机组双机甩负荷试验时，各监测部位应力最大值均发生在双机甩负荷工况4试验情况下，最大值发生在主管下中位置，最大值225.20MPa，各监测数据均在设计允许值范围内。
3.7.6.4 监测成果
（1）初次充水过程中钢板呈受拉变化，应力最大值202.07MPa发生在主管部位，在设计允许值±353.10MPa范围内。
（2）1号机组单机甩100%负荷时最大应力值为213.49MPa，在设计允许值±353.10MPa范围内。
（3）2号机组单机甩100%负荷时最大应力值为129.46MPa，在设计允许值±353.10MPa范围内。
（4）1号和2号机组双机甩负荷试验时，各监测部位应力最大值均发生在双机甩负荷工况4试验情况下，最大值发生在主管下中位置，最大值225.20MPa，在设计允许值±353.10MPa范围内。
综上所述，1号岔管在施工期、充水期、机组甩负荷试验过程中钢板应力在设计允许值控制范围内，应力变化符合一般规律，岔管工作状态正常。
从监测数据分析，1号机组单机甩100%负荷时应力值为-104.60～213.49MPa；2号机组单机甩100%负荷时应力值为-30.09～129.46MPa；1号和2号机组双机甩负荷试验时，各监测部位应力最大值均发生在双机甩负荷工况4试验情况下，最大值发生在主管下中位置，最大值225.20MPa，各监测数据均在设计允许值范围内。
3.7.6.4 监测成果
（1）初次充水过程中钢板呈受拉变化，应力最大值202.07MPa发生在主管部位，在设计允许值±353.10MPa范围内。
（2）1号机组单机甩100%负荷时最大应力值为213.49MPa，在设计允许值±353.10MPa范围内。
（3）2号机组单机甩100%负荷时最大应力值为129.46MPa，在设计允许值±353.10MPa范围内。
（4）1号和2号机组双机甩负荷试验时，各监测部位应力最大值均发生在双机甩负荷工况4试验情况下，最大值发生在主管下中位置，最大值225.20MPa，在设计允许值±353.10MPa范围内。
综上所述，1号岔管在施工期、充水期、机组甩负荷试验过程中钢板应力在设计允许值控制范围内，应力变化符合一般规律，岔管工作状态正常。
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