呼蓄电站引水系统采用“一管两机”布置方式，两条压力管道采用斜井布置，相互平行。主管直径为5.40m～4.60m，支管直径3.20m、2.00m，全部为钢板衬砌。分别在距厂房上游边墙65.00m和50.00m处布置2个高压钢岔管，如图3.7.1所示，岔管安装中心高程1280.00m。2个岔管体形尺寸完全相同，采用对称Y形内加强月牙肋型结构，岔管主管直径4.60m，支管直径3.20m，主锥长1.93m，支锥长3.91m，公切球直径5.20m，分岔角70°，岔管壁厚70mm，肋板厚140mm。钢岔管设计内水压力为9.06MPa，采用790MPa级高强钢板制造，HD值为4140m·m，HD值达到了世界先进技术水平。
图3.7.1 钢岔管
国内抽水蓄能电站790MPa级高压钢岔管的制造方式主要是国外（特别是日本）整体承包，采用进口钢材和配套的焊接材料，由国外公司进行设计和制造。此前的大型钢岔管如北京十三陵抽水蓄能电站、山西西龙池抽水蓄能电站、河北张河湾抽水蓄能电站、江苏宜兴抽水蓄能电站及目前的江苏溧阳抽水蓄能电站等，均采用国外钢材和焊材且由国外厂家制作。根据施工总进度计划，2010年11月对引水系统压力钢管所需的790MPa级高压钢岔管进行公开招标，开标结果未达到中国长江三峡集团公司（以下简称“三峡集团”）的经济技术要求，日本三菱重工制造的钢岔管报价5100多万人民币，比同类型的西龙池抽水蓄能电站钢岔管价格高近2000万元，而国内生产厂商的技术指标又达不到工程设计要求。倒逼我们思考一个问题，水电装备如果依赖进口，不但价格极其昂贵，而且严重制约了国内水电工程建设，尤其是高水头电站及抽水蓄能电站的健康发展，为排除外部因素制约，实现国产化替代已刻不容缓。
三峡集团秉承“中国装备、装备中国”的理念，将发展民族工业和引领行业技术发展为己任，组织专家对高压钢岔管的设计、制造、运行工况进行了全面的调研，科学研究分析了高压钢岔管的关键技术和技术难点。高压钢岔管关键技术为：岔管的整体制造分割方案、岔管水力学特性计算分析、明管和埋管状态下有限元计算分析、制造过程中的瓦片成形、整体组装后的外形尺寸、焊接技术、水压试验方案。技术难点为：制造高压钢岔管结构本体的790MPa级高强度钢板及配套的焊接材料，在总结三峡工程600MPa级高强钢板和700MW水轮发电机组蜗壳国产化制造的成功经验基础上，提出大HD值790MPa级钢岔管国产化制造，打破国内水电站建设大HD值790MPa级钢岔管全部依赖进口的历史。(www.xing528.com)
岔管运行工况复杂，内水压力大，制造成型及焊接工艺要求高，对790MPa级高强钢板的各项力学性能和焊接性能要求高，焊接材料熔敷金属性能不低于母材的性能，并要求焊缝金属具有优良的抗氢致开裂能力。三峡集团组织科研团队采取产学研用协同攻关的方式，突破冶炼和轧制技术瓶颈，研制成功了790MPa级高强钢及配套焊接材料，并提出了其制造标准和产品出厂检验标准，实现了大HD值790MPa级钢岔管原材料国产化的目标。钢岔管结构图如图3.7.2所示，钢岔管外形尺寸见表3.7.1。
图3.7.2 钢岔管结构图（单位：mm）
表3.7.1 钢岔管外形尺寸
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