【摘要】：在交变载荷作用下机器零件的断裂称为疲劳失效。统计表明，失效的机器零件约80%毁于疲劳。疲劳损坏具有如下特点：导致疲劳破坏的应力水平低，疲劳极限低于抗拉强度，甚至低于屈服强度，并且须经过多次应力循环，一般须经历数千次以至数百万次后才失效。图6-112 典型疲劳断口的分区疲劳破坏对缺陷具有很大的敏感性，疲劳裂纹一般起源于零件高度应力集中的部分或表面缺陷处，如表面裂纹、软点、夹杂、突变的转角处及刀痕等。
在交变载荷作用下机器零件的断裂称为疲劳失效。统计表明，失效的机器零件约80%毁于疲劳。疲劳损坏具有如下特点：
（1）导致疲劳破坏的应力水平低，疲劳极限低于抗拉强度，甚至低于屈服强度，并且须经过多次应力循环，一般须经历数千次以至数百万次后才失效。
（2）疲劳断裂后，不显示宏观塑性变形，典型疲劳断口上一般可观察到三个部分，如图6-112所示的疲劳源、疲劳裂纹扩展区（一般呈细致的瓷状，有时可看到平行裂纹前沿的海滩状线条）和静断区（裂纹发展到一定深度后，剩下的面积在一次或很少几次循环中断开，形成粗糙的静断区，呈纤维状或结晶状）。
图6-112 典型疲劳断口的分区
（3）疲劳破坏对缺陷具有很大的敏感性，疲劳裂纹一般起源于零件高度应力集中的部分或表面缺陷处，如表面裂纹、软点、夹杂、突变的转角处及刀痕等。(www.xing528.com)
用应力-时间（σ-t）的变化曲线来描述零件或试样所承受的循环载荷特点，如图6-113所示。
图中的T为循环周期；σmax为循环应力最大值；σmin为循环应力最小值；σa为应力半幅，σa=
；σm为平均应力，
。另外定义
为对称系数。如果对称循环，则r=-1；如果脉动循环，则r=0。
图6-113 应力循环参数
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