剪切试验的特点与标准

剪切试验主要有双剪切试验、单剪切试验及冲压剪切试验等。试验装置的示意图如图6-57和图6-58所示。

图6-57 双剪切和单剪切试验图

a）双剪切 b）单剪切

图6-58 冲压剪切试验的示意图

剪切试验数据主要用于紧固体（螺钉、铆钉等）、焊接体、胶接件、复合材料及轧制板材等抗剪强度的设计。

6.3.4.1 双剪切试验

双剪切试验如图6-57所示，它是以剪断圆柱状试样中间段的方式来实现的，两侧支承距离应大于等于中间被切断部分直径的1/2，上下刀口形状如图6-59所示。

双剪切试验的特点是有两个处于垂直状态下的剪切刀片。下刀片（厚度为被剪切试样直径大小）平行地放置在上方，上下刀片都做成孔状，孔径等于试样直径，利用万能拉伸试验机便可开展双剪切试验。(www.xing528.com)

进行双剪切试验时，刀片应当平行、对中，剪切刀刃不应当有擦伤、缺口或不平整的磨损。

6.3.4.2 单剪切试验

单剪切试验夹具使用两个剪切刀片，刀片中间带孔，当一个刀片固定不动，另一个刀片在图6-57b所示平行面内移动时产生单剪切作用，剪断试样。单剪切试验适合于测定长度太短不能进行双剪切的那些紧固件的剪切值，这包括杆长小于直径2.5倍的紧固杆体。单剪切试验的准确度低于双剪切试验值，但非常接近，若发现单剪切值有问题时，可以用双剪切值作比较。

图6-59 双剪切试验夹具刀口形状

单剪切试验的注意事项类似于双剪切试验，重要的是要保持清洁，剪切边缘有适当半径的圆弧，刀片的接触面要对正，并注意切口的磨损影响锋锐度。

6.3.4.3 冲压剪切试验

剪切试验中更简单的方法是利用冲头-模具法直接从板材或带材中冲出一小圆片的方法。该法的示意图如图6-58所示。这种方法主要用于剪切铝工业中小于等于1.8mm厚度的材料。冲压剪切试验值低于双剪切试验值。

冲压剪切试验时要注意，冲头和凹模孔之间的径向间隙为薄板厚度的12%～14%，才能获得规则的剪切边缘。