如何正确选择加热参数？

2.2.3.1 加热温度

一般工件的热处理加热温度是根据化学成分（即合金相图）来确定的，如淬火加热温度，亚共析钢为Ac₃+30～50℃，共析钢和过共析钢是Ac₁+30～50℃。但是同一种钢材的淬火加热温度并不是固定不变的，为了获得良好的组织与性能，可以在一定范围内优化加热温度。

（1）快速加热的淬火加热温度比一般炉内的淬火加热温度高。如45钢一般炉内淬火加热温度是820～840℃，而高频感应加热可提高到880～920℃或更高。

（2）根据后序工艺要求确定淬火加热温度。碳钢和低合金钢油淬比水淬的加热温度可高些，分级或等温淬火的加热温度比普通淬火高；为了减少淬火畸变和开裂倾向，形状复杂的工件可适当降低淬火加热温度；为了提高淬透性差的钢制工件的表面硬度和硬化层深度，可适当提高淬火加热温度。

（3）根据组织和性能要求确定淬火加热温度。

1）W18Cr4V高速钢刃具的淬火加热温度是1260～1310℃，当用作冷变形模具时，为了提高韧性，减少模具折断和崩刃，淬火加热温度比刃具热处理温度低80～100℃。

2）高碳钢工模具采用低温短时加热淬火，可降低奥氏体碳含量，淬火后获得较多板条马氏体，从而提高钢的强韧性，延长模具的使用寿命。(www.xing528.com)

3）亚共析钢有时在略低于Ac₃的温度下加热，淬火后得到细小分散的未溶铁素体+马氏体，从而提高钢的韧性，降低脆性转变温度，消除回火脆性。

2.2.3.2 加热时间

加热时间包括升温时间和保温时间。加热时间取决于工件成分、原始组织、形状、尺寸、加热方式、加热介质、炉子功率及装炉方式等。多数研究资料表明，按传统的经验公式计算的加热时间偏于保守。为减少氧化脱碳及降低能耗，根据实际情况适当缩短加热时间是有意义的。

2.2.3.3 加热速度

大多数工件常采用快的加热速度，以提高生产率。但是提高加热速度，加热时的应力会随之增大。为了防止形状复杂的高合金钢工件和大截面工件加热时畸变开裂，可采用低温入炉、随炉升温的方式或进行预热。