提升热处理产品质量服务的方案

全面质量管理的特点之一是认真开展售后服务工作。热处理也要满足顾客的需要，与他们进行广泛的接触交流，共同提高产品质量。热处理后的质量服务工作主要包括以下内容：

1.进行质量跟踪 热处理质量对下道工序的工艺性能或出厂产品的使用性能有很大影响。但热处理车间生产的工件质量如何，能否满足顾客的要求，不取决于热处理工作者的主观愿望，还要经过生产和实际运行的考验。为此要向用户作调查，进行质量跟踪，倾听他们对热处理质量的意见，尤其对新材料、新工艺、新的质量改进措施的效果，更应该回访顾客。

为做好质量跟踪工作，要与顾客间建立信息监控和信息反馈系统，对热处理质量进行收集、分析和传递。对出厂的产品，要经常了解使用过程中的质量特性，通过收集出现故障的工件，进行失效分析，为改进产品质量提供依据。

2.提供技术服务

（1）根据热处理工件的性能特点，对下道工序应采用的加工方法提出建议。例如，渗硼件由于渗层脆性大，为达到尺寸精度和表面质量，若用一般砂轮磨削，表面易剥落，可采用金刚石粉、油石、砂布等进行研磨、抛光。(www.xing528.com)

（2）根据热处理工件的性能特点，向顾客提供安装、使用方法和注意事项。例如，热处理后的硬质合金模具硬度高、耐磨性好，但韧性低，要提醒使用者注意模具的安装精度，尤其在调试时，若不小心会引起模具崩刃或掉块。

（3）认真解决热处理工件在后续加工过程中出现的质量问题。当下道工序出现不合格品，并可能与热处理质量有关时，应主动进行分析，提出改进措施。例如，产生磨削裂纹的GCr15钢轴承套圈，经分析是出现马氏体组织粗大，淬火加热温度偏高，引起钢的脆断强度下降。适当降低淬火加热温度，磨削裂纹减少很多。

（4）进行技术交流，帮助顾客解决生产难题。例如，某单位自制的Cr12陶土模委托外单位进行热处理，根据技术要求，采用淬火、低温回火处理后，耐磨性差，模具寿命短，在改用渗硼处理后模具寿命明显提高。