工序管理的目的是对工艺过程中影响质量的因素进行控制，使工序始终处于稳定状态。开展工序控制的方法很多，其中建立工序质量管理点是最常用的方法之一。
生产中针对工件的质量问题，把关键工序或存在问题的工序作为质量管理点，将它们的某些质量特性管起来，以达到质量管理的目的。显然，工序质量管理点是按照零件的关键质量特性而设置的，如硬度、显微组织；也可以是某些工艺要素控制点，如加热温度、化学热处理中的渗剂配比、感应加热时的电参数等。
作为工序质量管理点的关键质量特性、工艺要素、管理手段、检查部位、测量方法等，均在热处理作业指导书中（表1-3）有明确规定。
为了进行工序控制，工序质量管理点应做好如下工作：
（1）热处理操作者经考核合格后才能上岗。
（2）应清楚地知道操作工序的质量要求和影响质量的关键因素。
（3）应熟知操作规程和检验规程，严格按规程操作和检验。
（4）了解工序所用数据记录表和控制方法，按规定进行抽检，填好生产及自检记录表（表1-10）。
（5）积极开展自检活动，认真贯彻“自检责任制”，充分发挥操作人员的主观能动性。(www.xing528.com)
（6）生产过程中发现质量有异常波动，应立即分析原因，采取有效措施来稳定热处理质量，如果不能解决，应及时报告车间领导或技术人员。
（7）成批生产时，必须由技术人员、质量检验员和操作者对首批工件进行检查，即检查操作人员是否按规程进行操作、工艺参数是否控制正确、工件质量是否达到要求。
（8）各工序须文明生产、工件摆放整齐、设备整洁、生产现场卫生。
（9）检验人员应把建立管理点的工序作为检验的重点，并将检验结果填写在“零件加工质量随同卡”中。除检验热处理质量外，还应监督操作工人执行工艺的情况。
（10）管理好现场技术文件，保持现场技术文件完整和有效性。
表1-10 生产及自检记录表
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