原材料的冶金质量对热处理质量影响很大，如钢中非金属夹杂物、白点、带状组织、严重的碳化物偏析、发裂以及其他表面缺陷，不仅在热处理时容易形成畸变开裂、硬度不足、软点、尺寸稳定性下降等缺陷，而且对材料力学性能和工件使用寿命影响也很大。此外，材料管理混乱（如用错料）也是产生热处理不合格品的原因。因此，加强原材料质量管理是保证热处理质量的先决条件。尽管原材料的质量管理不属于热处理车间的工作范畴，但也是材料及热处理工作者的职责。为了稳定产品质量，生产车间应与材料管理部门密切协作，对原材料进行管理和监督。
原材料管理应做到如下几方面：
（1）验收原材料时首先要确认供货单位所提供的品种规格证书、质量证书和试验证书等是否齐全。
（2）必须按照技术标准对原材料进行严格检查验收，首先由材料保管员核对牌号、炉号和数量等，并进行钢种的火花鉴别、表面缺陷及裂纹等宏观检查，然后依照有关标准取样，填写材料分析委托单，连同生产厂质量证书送中心试验室检查。
（3）中心试验室将原材料成分、低倍组织、显微组织、力学性能等试验结果以及材料保管员所核对的牌号、炉号、材料规格、表面质量等汇总填写“原材料综合试验报告”（表1-5），一式三份，一份连同生产厂质量证书交质量档案室，一份交材料保管员，另一份自存。
（4）如果材料合格，材料保管员按牌号、生产厂、炉号、规格分类保管，每种材料必须拴挂“材料合格卡片”（表1-6），并填写原材料入库记录单（表1-7）。如果材料不合格，有关部门应办理退货手续。
（5）备料员根据生产作业计划，填写领料单（表1-8），经保管员核对后，才准许投料。
（6）在任何情况下，若因原材料产生质量问题，均可按查索号追本溯源。
表1-5 原材料综合试验报告(www.xing528.com)
表1-6 材料合格卡片
表1-7 原材料入库记录单
表1-8 钢铁材料领料单
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
