热处理质量管理及其体系优化

热处理质量反映机械产品的内在特性，经过热处理的零件，其工作效能的高低、使用寿命的长短主要取决于材料及热处理质量。

为了保证热处理质量，过去人们常采用“事后检验”的方法，如检测硬度和显微组织等。在控制热处理质量方面，质量检验虽然是不可缺少的，但这种“事后检验”的主要作用是把关，即根据质量标准，通过检验把次品和废品剔除出去，使之不带进下一道工序或出厂。但是光靠检验是被动的，质量检验无论怎样严格，也只能起到把次品和废品挑出来的作用，而不能防止不合格品的产生，更达不到提高质量的目的。此外，由于可能漏检，还会使一些次品和废品混入合格品中，造成质量事故。因此热处理质量仅仅依靠质量检验来把关是远远不够的，必须根据GB/T 19000—2008标准中质量管理和质量保证的主要精神和模式，确定热处理质量管理各阶段应开展的工作。

建立热处理质量管理体系是热处理质量管理和质量保证深入发展的重要标志，是保证热处理全面质量管理取得稳定效果的关键。它以保证和提高热处理质量为目标，运用系统的概念和方法把质量管理各阶段、各环节职能组织起来，形成一个有明确任务、职责、权限、互相协调、互相促进的整体，做到事事有规定，步步有标准。建立这样一个质量管理体系，并使之有效运作，是现代质量管理的一个重要原则。

建立热处理质量管理体系，包括以下内容：

（1）要明确与热处理有关的各组织机构、职责和它们之间的相互关系。

（2）要有完整的作为运作依据的质量管理体系文件。(www.xing528.com)

（3）要有完善的质量记录和信息反馈系统，建立热处理质量档案。

（4）要对体系的素质和效能进行评价，并有完整的评价标准。

（5）要有保证热处理质量不断运行的过程和活动。

（6）要有热处理质量管理体系图。

图1-1所示为某厂热处理质量管理体系图的粗略模式，它体现了热处理生产各主要环节上的“责任者、联系、标准、保证要点、信息和反馈”等主要机能。通过各环节认真地工作，使热处理质量不断提高。