热喷涂技术：提升模具使用寿命的利器

热喷涂是利用某种热源将涂层材料加热到熔融或半熔融状态，同时借助于焰火或高速气体将其雾化，并推动这些雾化后的粒子喷射到基体表面，沉积成具有某种功能的涂层技术。

通常认为热喷涂涂层材料和基体之间的结合存在三种方式：

（1）机械结合 即涂层材料颗粒以熔融状态撞击经表面粗化的基体表面时，会形成扁平状的液态薄片紧贴在基体上，同时很快冷凝。在其冷凝过程中，会因收缩而咬住高低不平的基体部分，形成了机械结合。这是热喷涂涂层与基体结合的主要形式。

（2）物理结合 即当高速的熔融粒子撞击到基体表面且紧贴的距离达到基体原子间晶格常数范围时，就会产生范德瓦尔力，而由此引起的结合属于物理结合。一般在基材表面十分干净或进行活化后才有产生这种结合的可能性。(www.xing528.com)

（3）冶金结合 当高速熔融粒子撞击到基体表面且二者紧密接触时，若熔融粒子的热量足以使涂层粒子和基体材料产生互扩散或形成微区的冶金反应，则可形成冶金结合。一般产生冶金结合后，涂层与基体的结合强度会达到较高的水平。

热喷涂特别适合于大型模具以及严重磨损条件下工作的模具。热作模具不仅在较高的温度环境下工作，而且遭受磨损、挤压、冲击及冷热疲劳作用，可以选用钴基自熔合金以及陶瓷来提高耐热磨损性能。例如，用工具钢制作的高熔点金属挤压模，挤压温度在1320℃以上时只能进行一次作业，采用等离子喷涂0.5～1.0mm的氧化铝涂层后，挤压温度可达1650℃，喷涂氧化锆涂层，挤压温度可达2370℃，模具的使用寿命可延长5～10倍。