【摘要】：工件淬火部分置于电解液中为阴极，金属电解槽为阳极，电路接通，电解液产生电离，阳极放出氧，阴极工件放出氢。电路断开，气膜消失，加热的工件在电解液中实现淬火冷却。此方法设备简单，淬火变形小，适用于形状简单小件的批量生产。电解液加热淬火适合于单件、小批量生产或大批量形状简单工件的局部淬火，电解液加热淬火存在操作不当时极易引起工件过热乃至熔化的缺点。
工件淬火部分置于电解液中为阴极，金属电解槽为阳极，电路接通，电解液产生电离，阳极放出氧，阴极工件放出氢。氢围绕阴极工件形成气膜，产生很大的电阻，通过的电流转化为热能将工件表面迅速加热到临界点以上温度。电路断开，气膜消失，加热的工件在电解液中实现淬火冷却。此方法设备简单，淬火变形小，适用于形状简单小件的批量生产。
电解液可用酸、碱或盐的水溶液，质量分数为5%～18%的Na2CO3溶液效果较好。电解液温度不得超过60℃，否则影响气膜的稳定性以及加速溶液蒸发。常用电压160～180V，电流密度4～10A/cm2。加热时间由试验决定。
电解液加热淬火适合于单件、小批量生产或大批量形状简单工件的局部淬火，电解液加热淬火存在操作不当时极易引起工件过热乃至熔化的缺点。随着晶闸管整流调压技术的应用，这一缺点将被克服。(www.xing528.com)
电解加热淬火安全操作注意事项为：操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套；检查电解液槽的绝缘程度，电气设备的工作状态以及工作电压和电流；工作前检查电解液的化学成分，工作中电解液的温度不得超过60℃，测温应有专用仪器；工作中严格控制加热时间；工作场地应通风良好；工作场地严禁吸烟，饮水和进食；工作完毕应将电解液槽严密加盖，切断电源。
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