模具表面处理技术的应用价值

模具表面质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响。在模具制造的最后阶段，通常要进行研磨与抛光处理，以及运用表面处理技术，以延长模具使用寿命，提高工件的加工质量，降低模具使用成本，提高生产效率。

通过表面处理，可以改变模具表层的成分和组织，可使模具具有内部韧、表面硬、耐磨、耐热、耐蚀、抗疲劳、抗粘结的优异性能。对于改善模具的综合性能、节约合金元素、大幅度降低成本、充分发挥材料的潜力，以及更好地利用模具新材料都是十分有效的，可提高模具使用寿命几倍乃至几十倍。相对于模具制造的总费用来说，表面强化工艺成本较低，对模具寿命具有事半功倍效果。

表面处理技术应用于模具，可达到如下目的：

1）提高模具表面硬度、耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性能，大幅度提高模具的使用寿命。

2）提高模具表面抗擦伤能力和脱模能力，提高生产率。(www.xing528.com)

3）采用碳素工具钢或合金钢，经表面涂层或合金化处理后，可达到甚至超过高合金化模具材料甚至硬质合金的性能指标，不仅可以大幅度降低材料成本，而且可以简化模具制造加工工艺和热处理工艺，降低生产成本。

4）可用于模具的修复。尤其是电刷镀技术可在不拆卸模具的前提下完成对模具的修复，且能保证修复后的工作面仍能达到表面粗糙度要求，因而备受工程技术人员的重视。

5）可用于模具表面的纹饰，以提高其塑料制件的档次和附加值。