塑料的品种很多，总的可以分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。其中热固性塑料又包括酚醛、密胺、聚酯等品种，以及在这些塑料中加入强化剂（如玻璃纤维、金属粉）改性而成的增强塑料。热塑性塑料的品种包括用途很广的通用塑料（包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、ABS等）、工程塑料（尼龙、聚碳酸酯等）各种增强塑料、阻燃塑料、氟化塑料、磁性塑料等。
由于上述各种塑料的品种不同，性能各异，而各种类型的塑料制品的尺寸、形状、复杂程度、尺寸精度、表面粗糙度和生产批量等各方面的要求不同，对塑料成型用模具的材料提出了不同的要求。因此，探索塑料模具制造过程中的材料选择问题，综合考虑其工作条件、失效、性能情况，合理地选用模具材料以提高模具使用寿命就显得极其重要。具体要求如下：
1）较高的硬度、好的耐磨性、足够的硬化深度，心部要有足够的强韧性，以免发生脆断及塑性变形。
2）一定的耐热性，在150～200℃的温度下长期工作，不氧化、不变形、尺寸稳定性好。
3）在有腐蚀性的介质析出时，要求有一定的耐蚀性。
除了上述基本要求以外，在选择塑料模具材料时还要考虑以下因素：
1.根据塑料制品种类和特性选用模具材料
塑料品种可以细分为以下七类：
1）通用型塑料和橡胶，如树脂（PEF）、ABS、聚乙烯、聚丙烯、热塑性橡胶和合成橡胶等。
2）流体塑料，如尼龙、聚氨酯等。
3）一般用途、高耐压及耐腐蚀塑料，如醇酸树脂、三聚氰胺、甲醛等。
4）耐蚀和耐高温热塑性塑料，如聚乙烯。
5）需要在高温下固化的塑料。
6）热固性塑料。
7）低压塑料，如环氧树脂、聚酯等。
对以上塑料品种特性和质量在选择模具材料时要考虑，同时由于塑料模具的结构和形状比较复杂、品种规格多、要求低的表面粗糙度、制造难度大，因此在塑料模具制造中综合考虑工作条件、失效、性能等情况，合理地选择材料以提高塑料模具使用寿命就显得尤其重要。
1）对型腔表面要求耐磨性好、心部要求韧性好，但形状并不复杂的塑料注射模，可选用低碳结构钢和低碳合金结构钢。这类钢在退火状态下塑性很好、硬度低，退火后硬度为85～135HRW。其变形抗力小，可采用冷挤压成型，大大减少了切削加工量，如20钢、20Cr钢均属于此类钢；对大、中型且型腔复杂的模具，可选用LJ钢和12Cr2Ni3A、12CrNi4A等优质渗碳钢。这类钢经渗碳、淬火、回火处理后，型腔表面有很好的耐磨性，模体又有很好的强度和韧性。
2）对聚氯乙烯、氟塑料及阻燃ABS塑料制品，所用模具材料必须有较好的耐蚀性。因为这些塑料在熔融状态下会分解出氯化氢、氟化氢和二氧化硫等气体，对模具型腔有一定的腐蚀性。这类模具中的成型零件常用耐蚀塑料模具钢，例如PCR、AFC-77、18N、2Cr13、4Cr13等。
3）对生产玻璃纤维做增强材料的塑料制品的塑料模或压缩模，要求有较高的硬度、高的耐磨性、高的抗压强度和较高韧性，以防止塑料模具型腔表面被过早磨损坏，或因模具受高压而发生局部变形，故常用淬硬模具钢制造并经淬火、回火后得到所需的力学性能。例如T8A、T10A、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、9Mn2V、9SiCr、CrWMn、GCr15、65Nb等淬硬性模具钢。
4）制造透明制品的模具，要求模具材料有良好的镜面抛光性能和高耐磨性能，所以采用预硬化型钢制造，如P20、PMS、5NiSCa、8CrMn等。
用不同的塑料原料制造大小及形状不同的塑料制品时，应选用不同的塑料模具钢。表4-3列出了根据塑料制品的种类选用塑料模具材料的例子。
表4-3 根据塑料制品的种类选用塑料模具材料的举例
（续）(www.xing528.com)
2.根据塑料制品的生产批量选择模具材料
选择模具钢种类和塑料制品的生产批量大小有关，生产批量小，对模具的耐磨性及使用寿命要求不高。为了降低模具造价，不必选用高级优质模具钢，只选用普通模具钢即可满足使用要求。当生产批量大时，要求模具使用寿命长时，则选用高级优质模具钢。具体选择模具材料情况请参考表4-4。
表4-4 按塑料制品生产批量选择模具材料
3.根据塑料制品的尺寸大小及精度要求选择模具材料
对大型、高精度的注射模具，当塑料制品的生产批量较大时，采用预硬化钢。由于模具型腔大，模具壁厚加大，因此对钢的淬透性要求高，热处理后要求变形小。预硬型模具钢在机械加工前进行了预硬热处理，机械加工后不再进行热处理，大大减少了热处理引起的变形。预硬化处理后的模具钢既有较高的硬度和耐磨性，又有高的强度和韧性。例如SM3Cr2Mo、SM3Cr2NiMo、8CrMn、SM4Cr5MoSiV、SM1、PMS、42CrMo、40Cr、P4410等模具钢都可选择。
4.根据塑料制品形状的复杂程度选用模具材料
对于形状复杂的注射模具，为了减少模具热处理后产生变形和开裂的情况，应选用加工性能好、热处理后变形小的模具材料，如Cr12、SM3Cr2Mo、SM4Cr5MoSiV、SM2、PMS等钢。如果塑料制品的生产批量小，可以选用SM45、SM50、SM55钢，经调质处理，使用效果也可以。
5.塑料模具中其他零件的材料选用
塑料模具上的其他零件，如导柱、导套、衬套、顶杆、拉料杆、各种模板、顶出杆、固定支架、型芯、型腔件等，其抛光性、耐蚀性等要求较模具本身的要求低，一般可选择比模具本身要求稍低的模具材料，经过合理的热处理即可，这样既能达到使用性能要求，又能降低模具成本。
6.塑料模具材料选择的有关文件
塑料模具成型方法大致可分为注射法、吹塑法、压铸法和压制法几种。表4-5是我国机械行业标准JB/T 6057—1992《塑料模具成型部分用钢及其热处理技术条件》推荐的塑料模具成型零件用钢。
表4-6是我国钢铁行业标准YB/T 694—1997推荐的塑料模具钢的用途，供模具制造时参考。
表4-5 塑料模具成型零件用钢
表4-6 钢铁冶金行业标准推荐的塑料模具钢的特点用途
（续）
塑料模具材料推荐采用牌号及硬度见表4-7。
表4-7 塑料模具材料推荐采用牌号及硬度
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