塑料模具分类解析

1.按照塑料件的原材料性能和成型方法分类

可把塑料模具分为以下两大类：

（1）热固性塑料模 主要用于压缩、传递和注射成型制件零件，包括压缩模、传递模、注射模三种类型。注射模用于热固性塑料件成型较少。常用的热固性塑料有酚醛塑料（俗称胶木）、氨基聚酯、环氧树脂、聚邻苯二甲酸二烯丙脂（PDAP）、有机硅塑料、硅酮塑料等。

（2）热塑性塑料模 主要用于热塑性塑料注射成型和挤出成型。热塑性塑料主要有聚酰胺、聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。这些塑料在一定压力下在模内成型冷却后可保持已成型的形状，如果再次加热又可软化成熔融状态后再次成型。

此类模具还包括中空吹塑模具、吸塑模具、高发泡聚苯乙烯成型模具。

2.按塑料的成型方法分类

（1）压胶模 压胶模主要用于热固性塑料的成型。在成型前，根据压制工艺条件，需把模具加热到成型温度，然后将压塑粉或预压料团加入金属压胶模内，使其软化，并在压力作用下，使模具闭合，并使塑料流动而充满型腔，同时发生物理、化学变化而固化定型，脱模后即得塑件。(www.xing528.com)

压胶法成型的特点：塑料容易成型，使用较方便。成型纤维状塑件时，热固直压成型的，纤维不容易碎断，故塑件强度较高。无浇口痕迹，塑件修整容易，外型美观，但成型纤维状塑料时，塑件毛边较厚，塑件修整较为困难。不能成型外形复杂、壁厚相差较大的塑件。塑件尺寸，特别是厚度尺寸不易保证精度。成型周期长。

（2）挤胶模 又称挤塑模或压塑模。闭模后将塑料放入加料腔，在压力和成型温度的作用下，使塑料变成半熔融状态，通过模具的浇注系统，以高速挤入型腔，并经一定时间的保压保温，塑料完全固化，然后开模取出塑件。

挤胶法成型的特点：可成型带有复杂且细薄而需两端定位金属嵌件的塑件，可成型深孔及复杂形状的塑件。塑料在热与压力的共同作用下，通过模具浇注系统，加热迅速而均匀，保证硬化时间较短。塑件尺寸精度容易保证，分型面形成的飞边较薄。对流动性小于80mm的塑料挤胶较为困难。成型压力比压胶法大，耗用塑料增加（浇注部分）。

（3）注射模 将粒状或粉状塑料在注射机料筒内受热熔化到流动状态，然后用很高压力和较快的速度，通过一个狭小的喷嘴和模具的浇注系统，充满整个型腔，经过一定时间的定形，开启模具，即可从注射模具中取出塑件。

注射成型的特点：成型周期短，塑件尺寸精度容易保证。模具通常设计成固定式，塑件金属嵌件较多时，嵌件的安装就较困难。