影响热作模具使用寿命有很多因素，如模具在工作中的受力、受热和冷却情况，模具的形状和尺寸、压制件的材质、形变方式、变形量、变形速度以及润滑条件等，因此选用热作模具钢材时，应充分考虑这些因素的影响，合理选材以确保模具寿命。
常见热作模具材料的选择见表3-5。
表3-5 常见热作模具材料选择
（续）
热锻模具在使用过程中，各个部位不仅受到复杂的应力状态，如拉应力、压应力、弯曲应力等，还将受到冲击载荷的反复作用，特别是锤用模具，受到的冲击载荷很大，随着模锻锤吨位的不断增加，冲击载荷进一步加大，同时还承受剧烈的急冷急热循环冲击。
根据热锻模的工作条件，对模具用钢的性能要求有：必须具有良好的抗冷热疲劳性能；有一定的高温强度和硬度；有较好的抗回火软化能力；特别对于大型模块，还必须有非常高的淬透性，另外还要有较好的冲击韧度和断裂韧度。(www.xing528.com)
锻压模具用钢有5CrMnMo、5CrNiMo、5Cr2NiMoV、4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1等。其中，5CrMnMo、5CrNiMo钢是用途较广的模锻材料，5CrNiMo钢有较好的冲击韧度和综合力学性能、较好的淬透性，可用于制造中等截面尺寸的模块。5CrMnMo钢主要用于制造小型模块。对于大型模块如大于400mm×400mm截面的模块，5CrNiMo钢的淬透性就显得不足，需要采用合金含量较高的，并且加入钒的5CrNiMoV钢。
4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1和H10钢的高温强度和耐回火性都优于5CrNiMo钢，已经广泛地应用于锻造压力机，使用模具寿命大大提高。
对于特大型锻压模块，由于其对淬透性的要求特别高，需要采用合金含量较高的钢种，如高镍镉含量的镍铬钼钒钢制造，如法国NF标准钢号35NCV7（3Cr2Ni2MoV）等钢种。
在选择热锻模材料和确定其工作硬度时，主要根据热锻模种类、锻模大小、模具形状复杂程度、生产批量及受力和受热等情况来确定。表3-6列举了几种典型热锻模具材料及硬度要求，以供选材时参考。
表3-6 热锻模具材料选择及硬度要求
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
