热作模具材料的性能要求

热作模具是指对加热到再结晶温度以上的金属材料进行压力加工的模具。根据工作条件，热作模具主要分为热锻模、热挤压模、压铸模和热冲裁模等。热作模具在工作过程中既承受力的作用又承受温度冲击，从而使模具的工作条件复杂化，对模具材料的要求也较高。热作模具材料应具备以下基本要求：

1）较高的高温强度和良好的韧性。热作模具，尤其是热锻模，在工作时不仅承受很大的冲击力，而且冲击频率很高，如果模具没有高的强度和良好的韧性，就容易引起开裂。

2）高的耐磨性。由于热作模具工作时除受到毛坯变形时产生摩擦磨损之外，还受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，所以热作模具材料应具有较高的硬度和抗粘附性。

3）高的热稳定性。热稳定性是指钢材在高温下长时间保持其常温力学性能的能力。在热作模具工作时，接触到炽热的金属，甚至是液态金属，所以模具表面温度很高，一般为400～700℃。这就要求热作模具材料在高温下不发生软化，具有高的热稳定性，否则模具就会发生塑性变形，造成堆塌而失效。

4）优良的耐热疲劳性。热作模具不断受热膨胀和冷却收缩，形成很大的交变热应力，模具表面会形成网状裂纹，即热疲劳。模具因热疲劳而过早地断裂，是热作模具失效的主要原因之一。所以，热作模具材料必须要有好的热疲劳性。(www.xing528.com)

5）高淬透性。热作模具一般尺寸比较大，热锻模尤其如此，为了使整个模具截面的力学性能均匀，这就要求热作模具有高的淬透性。

6）良好的导热性。为了使模具不致积热过多，导致力学性能下降，要尽可能降低模面温度，减少模具内部的温差，这就要求热作模具材料要有良好的导热性能。

7）良好的成形加工工艺性能。以便满足对加工成形过程的需要。