影响热作模具工作条件的关键因素分析

（1）锻压设备 锻锤在工作时产生巨大的冲击功，使炽热的毛坯在模具型腔内成形，因此，锤锻模具是在高温、高压、高速冲击载荷下工作。压力机的加载速度比锻锤低的多，压力机模具承受的载荷近于静载荷。

（2）毛坯材料 由于金属材料不同，它们的熔点和锻造加热温度差别很大，所以，模具的工作条件也各不相同。

（3）模具润滑及冷却方式 在金属塑性成形时，采用适当的润滑剂，可减少摩擦系数，使变形抗力下降，其降低的幅度通常为30%～40%，这有助于减轻模具的磨损及防止模具断裂的危险性。同时，为防止模具本身的温度过高，热作模具必须采用正确而有效的冷却措施。

（4）模具结构及制造质量 模具的结构设计和型腔几何形状对金属塑性成形压力和模具寿命都有很大的影响，为提高模具寿命，通常采用各种形式的组合凹模。模具型腔的表面粗糙度对疲劳抗力和摩擦力也有很大的影响。(www.xing528.com)

（5）模具使用 热作模具的使用与冷作模具有一个很大的区别，就是在使用之前，必需对模具进行必要的预热。如不注意模具的合理使用，就会大大降低模具的使用寿命。

总之，热作模具使用寿命主要与模具材料的化学成分、强度、韧性、耐磨性、热稳定性等有关，也与冶金质量有很大关系。因此，必须通过正确地设计模具结构和模具零部件，根据实际生产需要合理选择模具材料及热处理工艺，使用和维护好模具，才能充分发挥模具材料的各种性能，提高模具使用寿命。