热作模具的适宜工作环境

与冷作模具相比，热作模具在工作时与热态金属相接触，会带来以下两方面的问题：

1）模膛表层金属受热。如在锤锻模工作时，通常模膛的表面温度可达300～400℃，热挤压模可达500～800℃，压铸模模膛温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时，模膛内液体的温度可达1000℃。这样高的温度会使模膛表面的硬度和强度显著降低，为此，对热作模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，该指标包括高温硬度和高温强度。高的热塑变抗力，也就是钢的耐回火性好。而加入Cr、W、Si等合金元素，通过合金化途径，可以提高钢的耐回火性。

2）模膛表层金属产生热疲劳（龟裂）。一些热作模具，特别是压铸模和热压模等，由于工作表面不断受热和冷却，会在表面出现网状裂纹，这种现象称之为热疲劳。要求热作模具材料具有高的热疲劳抗力。而影响钢的热疲劳抗力的主要因素一般包括：(www.xing528.com)

1）钢的导热性：钢的导热性高，可使模具表层金属受热程度降低，从而减小钢的热疲劳倾向性。一般认为钢的导热性与含碳量有关，含碳量高时导热性低，所以热作模具钢不宜采用高碳钢。在生产中通常采用中碳钢（w（C）=0.35%～0.6%）含碳量过低。会导致钢的硬度和强度下降.也是不利的。

2）钢的临界相变点影响：通常钢的临界相变点（Ac₁）越高，它的热疲劳倾向性越低。因此，一般通过加入合金元素Cr、W、Si，以提高钢的临界相变点，从而提高钢的热疲劳抗力。