冷作模具材料选用步骤优化方法

冷作模具种类较多，形状结构差异较大，工作条件和性能要求不一样，因此冷作模具选择比较复杂，必须综合考虑才能合理选材。

冷作模具选材时，首先应满足模具的使用性能，同时兼顾材料的工艺性和经济性。具体选材可按下列步骤进行：

（1）按模具的大小考虑 模具尺寸不大时可选用高碳工具钢；尺寸较大时可选用高碳合金工具钢；尺寸大时可选用高合金耐磨钢。

（2）按模具形状和受力情况考虑 模具形状简单、不易变形、截面尺寸不大、载荷较小时，可选用高碳工具钢或高碳低合金钢；模具形状复杂、易变形、截面尺寸较大、载荷较大的可选用高耐磨性模具钢，如Cr12、Cr12MoV、Cr6WV和Cr4W2MoV等钢。

（3）按模具的使用性能考虑 通常要求冷作模具耐磨性很高，当淬火变形较小时，可选用高碳钢或高碳中铬钢，也可选用基体钢和高速钢制造；对载荷冲击较大的模具，可选用冲击韧度较高的中碳合金模具钢，如GD、CH-1、H11、H13、5CrNiMo、4CrMnSiMoV钢等。(www.xing528.com)

（4）按模具的生产批量考虑 当模具压制产品的批量小或中等时，常选用成本较低的碳素工具钢或高碳低合金钢制造；当生产批量大，要求模具使用寿命长时，可选用高耐磨、高淬透性及变形小的高碳中铬钢、高碳高铬钢、高速钢、基体钢或高强韧性低合金冷作模具钢制造；当生产批量特别大，要求使用寿命特别长时，可选用硬质合金或钢结硬质合金制造。

（5）按模具的用途来选材 冷作模具包括冷压弯模、冷镦模、冷挤压模、冷冲裁模等，其用途不同，选择的钢材也不同。

综上所述，在选择模具材料时，应根据被加工工件的材料种类、尺寸和形状、模具受力情况、生产批量、复杂程度、精度要求及用途等因素，合理进行选材。