【摘要】：通过对已失效模具进行失效过程的分析，可以探索并解释模具失效的原因。模具的失效分偶然失效和工作失效两类。模具寿命是指模具从正常服役到工作失效期间内所完成加工合格制件数量或次数。模具的主要失效形式是断裂、过量变形、表面损伤和冷热疲劳，如图1-1所示。图1-2～图1-4所示为模具几种常见的损伤形式。
模具失效是指模具工作部分发生严重磨损或损坏而不能用一般修复方法（刃磨、抛磨）使其重新服役的现象。通过对已失效模具进行失效过程的分析，可以探索并解释模具失效的原因。根据其分析结果，以便正确选择模具材料，合理制订模具的制造工艺，优化模具结构设计，以及为模具新材料的研制和新工艺的开发等提供有指导意义的数据，并且可预测模具在特定使用条件下的寿命，因而，具有重要的现实意义。
模具的失效分偶然失效（因设计错误、使用不当引起模具过早破损）和工作失效（因正常破损而结束寿命）两类。
模具寿命是指模具从正常服役到工作失效期间内所完成加工合格制件数量或次数。若模具在使用中需要刃磨或翻修，则模具总寿命应为各次刃磨或翻修间隔内完成制件加工次数的总和。
模具的主要失效形式是断裂、过量变形、表面损伤和冷热疲劳，如图1-1所示。冷热疲劳主要出现于热作模具。其他三种失效形式在冷、热作模具上均可出现，并按具体的损伤形态还可进行进一步分类。图1-2～图1-4所示为模具几种常见的损伤形式。
图1-1 模具的失效形式
(www.xing528.com)
图1-2 冷冲压模具的失效形式
a）弯曲 b）镦粗 c）模孔胀大 d）型腔下沉
图1-3 热锻模失效形式
图1-4 冷镦冲头失效形式
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
