在产品内部要仔细考虑对不同种类的电子、电气、气动、液压等单元的布局。并还要把电气上敏感的和噪扰的单元尽可能地远离。电气上敏感的单元包括诸如输入为毫伏级（mV）的传感（换能）放大器或可编程逻辑控制器（PLC）等。电气上噪扰的单元包括诸如继电器及其接触器、开关电源变换器等。这种布局方式也同时帮助了不同等级电缆的分隔。图3-2-19所示为一个简单的工业控制面板的背板布局示意图。
图3-2-19 一个非屏蔽工业机柜中的背板布局
在图3-2-19中，请注意到Class1和Class2电缆享用同一个电缆导管。这样做实际上是一个折中方案。因为该背板本身的尺寸并不很大。所以我认为这样做是可以接受的。同时，还因为此时仅有非常少的几个Class1信号，况且它们也都不那么敏感。在这里，我希望读者能真正理解这样一个事实：不论在设计迭代过程中，还是在安装实践中，大量采用折中方案并不是一件什么错误的事情。归根结底，折中和迭代是工程实践中达到产品或系统技术规范要求的生命线所在。没有这些迭代过程或折中，许多应用工程是无法如此简单实现的。但同样重要的是，折中方案的选择是以个案为基础的。它是在不同工程技术领域中的（就我们的例子而言，就是EMC领域）工程技术人员长期实践积累的体现。这里并不存在什么通用规则可遵循。
正如在图3-2-19中所示，设计工程师试着完全不使用内部Class4电缆，或在不得不使用的情况下，至少是在可能的范围内尽量缩短它们的内部长度。这意味着要尽量把诸如开关电源或变频电机的驱动装置或元器件安装在产品的边缘。并且/或者对所有Class4电网电源进线电缆在它们进入产品的位置上完成滤波，以使它们在产品内部降至可以使用Class3或Class2电缆。(www.xing528.com)
图3-2-20所示为一个非屏蔽工业机柜中一个门安装单元的最佳电缆布线路径。这些电缆在它们的整个长度上都应尽可能的沿着本机RF参考面布线。这意味着，它们仅在电气搭接安装点上离开背板，并且穿越门上的条形绞链连接到就近的机柜壁搭接编织带上。显然，不能仅依赖绞链作为门与罩壳（机柜壁）的电气搭接。因为它们的表面通常都会涂有润滑油脂或塑料填充料。在一个屏蔽良好的机柜中，由于门总是以在其四周的导电密封衬垫与机柜相搭接的。因此，电缆在何处穿越绞链区域并不是一个什么重要问题。
图3-2-20 电缆穿越门安装机构的示意图
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