钢管配线的选择原则及应用场所

钢管配线适用于潮湿、易燃易爆、承受外力及埋于地下的场所，有明配和暗配两种。

管子规格的选择应根据管内所穿导线的根数和截面决定，一般规定管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子内径截面积的40%。所选用的线管不应有裂缝和塌陷，无堵塞，钢管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。为保证安全，钢管应可靠接地，与钢管配套的接线盒、开关盒、插座盒等应配铁盒。

1.钢管暗敷

在工厂车间、各类办公场所，特别是现代城乡住宅，大量运用暗管在墙壁内、地坪内、天花板内敷线。各种灯具的灯头盒、线路接线盒、开关盒、电源插座盒等，都嵌入墙体或天花板内。这样可使整个房间显得清爽、整洁和美观。

（1）暗管敷设的一般顺序

1）按施工图确定接线盒、灯头盒、开关盒、插座盒等在墙体、楼板或天花板上的具体位置，测出线路和管道敷设长度，可尽量走捷径，尽量减少弯头。

2）选择管件、加工、连接，并在确定位置接好接线盒、灯头盒、开关盒、插座盒等，随后在管道中穿入引线铁丝。然后在管口堵上木塞，在上述盒体内填满废纸或木屑，以免水泥砂浆和其他杂物进入。

3）将管道和连接好的各种盒体固定在墙体、地坪、天花板内或现浇混凝土模板内。

4）对于金属管、盒、箱，应在管与管、管与盒、管与箱之间焊好接地线，使该管路系统的金属体连成一个可靠的接地整体。

（2）选择好钢管和各种预埋件

一般在潮湿、易腐蚀和直埋于地下的场所，应采用3mm的厚壁钢管；在干燥场所，可采用经过镀锌处理的管径1.5mm薄壁钢管（电线管）；直接浇注在混凝土中时，可采用管径略大于1.5mm薄壁钢管（电线管）；直埋于土层中的钢管管径不小于20mm，管子不宜超过设备基础，在穿过建筑物基础时，必须另加保护管保护；穿过设备基础很大时，管径不小于25mm。

（3）确定灯头盒、接线盒和钢管引下的位置，测量敷设电路的长度

（4）钢管加工

需要敷设的钢管，应在敷设前进行一系列的加工，如除锈、切割套丝和弯曲等。

1）除锈涂漆：敷设之前，将所选用钢管内外的灰渣、油污与锈斑等清除。为防止除锈后重新氧化，应迅速涂漆。钢管外壁刷漆要求与敷设方式有关：

①埋入混凝土内的钢管不刷防腐漆；

②埋入道渣垫层和土层内的钢管应刷两道沥青或使用镀锌钢管；

③埋入砖墙内的钢管应刷红丹漆等防腐漆；

④明敷钢管应刷一道防腐漆，一道面漆（若设计无规定颜色，一般用灰色漆）；

⑤埋入有腐蚀性土层中的钢管，应按设计规定进行防腐处理。

2）除锈方法：常用除锈方法有如下三种；

①手工除锈。对于非镀锌钢管（俗称黑铁管），为防止生锈，在配管前应对管子进行除锈、刷防腐漆。管子内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根铁丝，穿过管子，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。管子外壁除锈，可用钢丝刷打磨，也可用电动除锈机。除锈后，将管子的内外表面涂以防腐漆。但在混凝土中埋设的管子外壁不能涂漆，否则影响钢管与混凝土之间的结构强度。如果钢管内壁有油垢或其他脏污，也可在一根长度足够的铁丝中部扎上适量布条，在管中来回拉动即可擦掉，待管壁清洁后再涂防锈漆。在除锈过程中，如果发现管壁上有砂眼、裂缝和塌陷等情况，应把有缺陷的部位锯掉。

②压缩空气吹除。在钢管的一端注入高压压缩空气，吹净管内脏污。

③高压水清洗。用高压水从管口一端灌入，利用高压水的冲击力洗净管内脏污，最后用人工方法驱除管内水汽，再涂防锈漆。

3）锯割套丝：在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。管子的切割应使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。下锯时，锯架要扶正，向前推动时，适当加压力，但不得用力过猛，以防折断锯条。钢锯回拉时，应稍微抬起，减小锯条磨损。管子快锯断时要放慢速度，使断口平整。

管子和管子连接，管子和接线盒、配电箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。焊接钢管套丝，可用绞管板牙或电动套丝机。电线管和硬塑料管套丝，可用圆丝板。套丝时，先将管子在管子压力上固定压紧，然后再套丝。如利用电动套丝机，可提高工效。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘。

4）弯管：线路敷设中，由于走向的改变，管道必须随之弯曲。弯管的工具常用弯管器、木架弯管器、滑轮弯管器、电动或液压弯管机。

细钢管的弯曲一般要用弯管器操作，先将管子弯曲部位的前段放在弯管器内，用脚踩着钢管，手臂慢慢向下压，即可将管子弯曲，如图4-1a所示。操作过程中应注意控制管子的弯曲角度，使管子的弯曲处呈圆弧形。

图4-1 钢管的弯制

a）细钢管用简易弯管器弯制 b）弯管前灌沙和封堵 c）厚钢管用弯管器弯制

对于管壁较厚或管径较大的钢管，可用气焊加热弯曲。在用氧炔焰加热时要注意火候，若火候不到，无法使其弯曲；加热过度，又容易弯瘪。最好在加热前，先用干燥砂粒灌入管内并捣实，管两端用木塞封堵，然后再加热弯曲，即可避免弯瘪现象发生，如图4-1b、c所示。对于薄壁大口径管道，灌砂弯管显得更为重要。

施工时要尽量减少弯头。为了便于穿线，管子的弯曲角度一般要在90°以上。管子弯曲半径，明配管一般不小于管子外径的6倍，只有一个弯时，可不小于管外径的4倍，整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆的弯儿；暗配时不应小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

为保证线管的强度和施工方便，水平敷设的电线管路超过下列长度时，或弯曲过多时，中间应增设接线盒或拉线盒，否则应选择大一级的管径。

①管子长度每超过45m，无弯曲时；

②管子长度每超过30m，有1个弯时；

③管子长度每超过15m，有2个弯时；

④管子长度每超过12m，有3个弯时。

（5）钢管连接

钢管与钢管之间的连接，无论是明敷还是暗敷，一般都采用管箍连接，管箍两端要焊接用圆钢或扁钢制作的跨接线，如图4-2a所示，管端套丝长度不应小于管箍长度的1/2。为了保证管接口的严密性，管子的丝扣部分应顺螺纹方向缠上麻丝或缠以聚四氟乙烯塑料防水带，再用管钳子拧紧，使两管口间吻合，不允许将管子对焊连接。此方法只适用于非镀锌钢管的连接。而镀锌钢管、可挠金属管，应采用地线夹连接法，地线夹是专门用于连接接地线的夹具，箍头采用冷轧钢带，上面带有螺钉，压接地线时将不小于4mm的裸铜线插入地线夹中，拧紧螺钉即可，所以用地线夹连接较焊接连接快捷方便，但成本较高。为了增加连接的可靠性，还可以双夹或多夹使用，如图4-2b所示。

图4-2 钢管连接处接地

a）焊钢或扁钢跨接地线 b）用地线夹卡接接地线

对于直径为50mm及以上的暗配管可采用套管焊接的方式，套管的长度为所连接管子外径的1.5～3倍。连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。

钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，也可用锁紧螺母连接，管口露出盒（箱）应小于5mm，如图4-3所示。明配管应用锁紧螺母或管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。

图4-3 钢管和接线盒（箱）连接(www.xing528.com)

（6）暗线管道敷设工艺

1）在现浇梁柱或现浇混凝土楼板内敷设管道时，应在浇灌混凝土前，将钢管与接线盒按已确定的位置连接起来，固定于楼板模板上，先用石、砖等在模板上将管垫高15mm以上，使管子与模板保持一段距离，然后用铁丝将管子固定在钢筋上或用钉子将其固定在模板上，如图4-4所示。浇灌混凝土时，可将石、砖取出。

图4-4 在混凝土楼板内固定钢管

a）线管与接线盒等连接 b）线管垫高

2）在砖墙内敷设线管应在土建砌砖时预埋，边砌砖边预埋并用水泥砂浆、砖屑等将管子塞紧。若在砌砖时未预埋管道，应在墙体上预留线管槽和接线盒等盒体穴，并在相应固定点预埋木砖，在木砖上钉入钉子。敷设时将管道用铁丝绑扎在钉子上，再将钉子进一步钉入木砖，使管子与墙壁贴紧。然后用水泥砂浆覆盖槽口，恢复建筑物表面平整。

3）在混凝土楼板垫层内配管时，在浇灌混凝土前放一个木桩，以便留出接线盒的位置。当混凝土硬化后再把木桩取下，进行配管。配管完毕，焊好地线。如果垫层是焦渣，应先用水泥砂浆对配管进行保护，再铺焦渣垫层作地面，如图4-5所示。

图4-5 在楼板内预埋木砖、盒体

2.钢管明敷

明管配线要求整齐美观、安全可靠。一般管路应沿着建筑物水平或垂直敷设，其允许偏差在2m以内均为3mm，全长误差不应超过管子内径的1/2。

（1）钢管明敷的一般顺序

1）按施工图确定电气设备的安装位置，划出管道走向中心线及交叉位置，并埋设支撑钢管的紧固件。

2）按线路敷设要求对钢管进行下料、清洁、弯曲、套丝等加工。

3）在钢紧固件上固定并连接钢管。

4）将钢管、接线盒、灯具或其他设备连成一个整体，并将管路系统妥善接地。

（2）钢管明敷的工艺

图4-6 钢管明敷的示意图

钢管明敷的示意图，如图4-6所示。

当管子沿墙、柱或屋架等处敷设时，可用管卡或管夹固定。固定点的直线距离应均匀，其固定点间的最大允许距离应符合表4-3中的规定。管卡可用膨胀螺栓或弹簧螺钉直接固定在墙上，也可以固定在支架上。支架形式可根据具体情况按照国家标准图集D463（二）选择，如图4-7所示。当管子沿建筑物的金属构件敷设时，若金属构件允许点焊，可把厚壁管用电焊直接点焊在钢构件上。

表4-3 钢管明敷时固定点间的最大允许距离

图4-7 明管支架安装

a）钢管沿墙敷设 b）钢管沿墙跨柱敷设 c）钢管沿屋架下弦侧敷设

对于薄壁管（电线管）和塑料管只能应用支架和管卡固定，如图4-8a所示。管卡距始端、终端、转角中点、接线盒边缘的距离和跨越电气器具的距离为150～500mm。在有弯头的地方，弯头两边也应用管卡固定，如图4-8b所示。管子贴墙敷设进入开关、灯头、插座等接线盒内时，要适当将管子弯成双弯（鸭脖弯），如图4-8c所示，不能使管子斜插到接线盒内。同时要使管子平整地紧贴于建筑物表面，在距接线盒300mm处，用管卡将管子固定。

图4-8 明管固定方法

3.线管穿线

管内穿线工作一般应在管子全部敷设完毕及土建地坪和粉刷工程结束后进行。在穿线前应将管中的积水及杂物清除干净。

导线穿管时，选用ϕ1.2mm的钢丝作引线，当线管较短且弯头较少时，可把钢丝引线由管子一端送向另一端。如果线管较长或弯头较多，将钢丝引线从一端穿入管子的另一端有困难时，可从管的两端同时穿入钢丝引线，引线端弯成小钩。当钢丝引线在管中相遇时，用手转动引线使其钩在一起，然后把一根引线拉出，即可将导线牵引入管。

导线穿入线管前，线管口应先套上护圈，接着按线管长度，加上两端连接所需的长度余量截取导线，削去两端导线绝缘层，同时在两端头标出是同一根导线的记号，然后将所有导线按图4-9所示方法与钢丝引线缠绕，由一个人将导线理成平行束，往线管内送，另一个人在另一端慢慢抽拉钢丝引线，如图4-10所示。拉线时两人送拉动作要配合协调，不可硬送硬拉。当导线拉不动时，两人应反复来回拉1～2次再向前拉，不可过分勉强而将引线或导线拉断。

图4-9 导线与引线的缠绕

图4-10 导线穿入管内的方法

图4-11 垂直线管的固定

在较长的垂直管路中，为防止由于导线的本身自重拉断导线或拉脱接线盒中的接头，导线每超过下列长度，应在管口处或接线盒中加以固定：当50mm²以下的导线，长度为30m时；70～95mm²导线，长度为20m时；120～240mm²导线，长度为18m时。导线在接线盒内的固定方法如图4-11所示。

穿线时应严格按照规范要求进行，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列回路可以除外：

1）电压为50V以下的回路；

2）同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；

3）照明花灯的所有回路；

4）同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。

同一交流回路的导线必须穿于同一根钢管内。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应放在接线盒内。