导线封端步骤及技巧

安装好的配线最终要与电气设备相连，为了保证导线线头与电气设备接触良好并具有较强的机械性能，对于多股铝线和截面大于2.5mm²的多股铜线，都必须在导线终端焊接或压接一个接线端子，再与设备相连。这种工艺过程称为导线的封端。

1.铜导线的封端

（1）锡焊法

截面积在10mm²及以下的铜导线，可用100W或150W电烙铁进行锡焊。焊接时导线端头宜与地面成45°放置，以利于熔锡能够流满接头的任何部位。

截面积大于10mm²及以上的铜导线，锡焊前先将导线表面和接线端子孔用砂布擦干净，涂上一层无酸焊锡膏，将线芯端子搪上一层锡。然后把接线端子放在喷灯火焰上加热，当接线端子烧热后，把焊锡熔化在端子孔内，并将搪好锡的线芯端子慢慢插入，待焊锡完全渗透到线芯缝隙中后，即可停止加热。

截面积在16mm²及以上的铜终端接头宜采用浸锡，过小的导线则不易采用，因为导线过细容易损坏绝缘层。将剥去绝缘层的铜导线端部涂上一层中性焊剂后插入铜接线端子；将焊头放入熔化的锡锅中。注意如果接头过松，应用铁丝拉住，以防接线端子落入锡锅；焊头插入的深度要合适，以防将绝缘层烫坏；用铿把接线端子表面铿平。

（2）压接法

将表面清洁且已加工好的线头涂上一层凡士林，直接插入内表面已清洁的接线端子线孔，用压接钳压接两个孔。

2.铝导线的封端

铝导线一般用压接法封端。压接前，剥掉导线端部的绝缘层，其长度为接线端子孔的深度加上5mm，除掉导线表面和端子内壁的氧化膜，涂上中性凡士林，再将线芯插入接线端子内，用压接钳进行压接。当铝导线出线端与设备铜端子连接时，由于存在电化腐蚀问题，因此应采用预制好的铜铝过渡接线端子。

3.导线绝缘层的恢复(www.xing528.com)

导线连接后或导线绝缘层破损后必须恢复绝缘。恢复后的绝缘强度不应低于原来的绝缘层。恢复绝缘常用的材料有黄蜡带、涤纶薄膜带和黑胶布。黄蜡带和黑胶带一般选用20mm宽、一字接头的导线绝缘层包扎，方法如下：将黄蜡带从导线左边的绝缘层上开始包缠，包缠两根带宽后方可进入无绝缘层的线芯部分，如图3-13a所示。包缠时，黄蜡带与导线保持约55°的倾斜角，每圈叠压带宽的1/2，如图3-13b所示。包一层黄蜡带后，将黑胶布接在黄拉带的尾端，按另一斜叠方向包缠一层黑胶布，也要每圈压叠带宽的1/2，如图3-13c和d所示。中间部位应多扎1～2层，使包完的形状似枣核形，以防止雨水浸入。

图3-13 一字接头的导线绝缘层包扎方法

丁字接头的导线绝缘层包扎方法如图3-14所示。

用在380V线路上的导线恢复绝缘层时，需先包缠1～2层黄蜡带，然后再包缠一层黑胶带。

用在220V线路上的导线恢复绝缘时，先包一层黄蜡带，然后再包缠一层黑胶带，也可只包缠两层黑胶带。

双股线芯的导线连接时，用绝缘带将后圈压前圈1/2带宽正反各包缠一次，包缠后的首尾应压住原绝缘层一个绝缘带宽。

图3-14 丁字接头的导线绝缘层包扎方法