导线连接的方法有哪些？

导线的连接一般分以下四个步骤：绝缘层的剥削、铜芯导线焊接、铜芯导线的绞接和缠绕连接、铝芯导线的连接。这里分别介绍各步骤的工艺要求和操作方法。

1.绝缘层的剥削

在导线连接前，需把导线端部绝缘层剥去，剥削绝缘层的方法要正确，如果方法不当，容易损伤芯线，缠胶布时会产生空隙。根据绝缘层的厚度和层数的不同，剥切方法有单层剥法、分段剥法及斜剥法三种剥切方法。

（1）单层绝缘线

芯线截面积为4mm²以下的单层塑料硬线或单层塑料软线一般用钢丝钳或剥线钳剥削。用钢丝钳或尖嘴钳剥削导线的方法是：用左手捏住导线，根据线头长短用钢丝钳口切入导线绝缘层，但不可切断线芯。然后用右手握住钢丝钳头部用力向外勒出塑料绝缘层，如图3-1所示。用剥线钳剥削导线的方法是：确定剥削绝缘层的长度，然后把导线放入相应的刃口中，用右手握紧钳柄，导线的绝缘层即可剥去并弹出。

图3-1 用钢丝钳剥削导线绝缘层

a）用钳口剪压导线绝缘层 b）剥掉导线绝缘层

截面积在4mm²以上的单层塑料硬线，可用电工刀剥削，方法是：根据所需的长度用电工刀以向内倾斜45°切入绝缘层，刀面与芯线保持25°左右，用力向线端推削，削去上面的绝缘层，但不可切入芯线，再将下面的塑料绝缘层向后扳起，用电工刀齐根切去，如图3-2所示。

（2）多层绝缘线

多层绝缘线分层剥削，每层的剥削方法与单层绝缘线相同。对橡胶线，首先根据所需长度，在橡胶绝缘线棉纱织物层上用电工刀划破一圈，然后削去一长条棉纱织物层，再把余下的棉纱织物层削去，在距离棉纱织物层约10～12mm处，用电工刀以45°角切入橡胶层，方法与单层绝缘线相同。对绝缘层比较厚的导线，采用斜剥法，即像削铅笔一样进行剥削。

不论哪一种方法，剥削时均不可割伤芯线，否则会降低导线机械强度且会因导线截面减小而增加导线电阻。绝缘层剥去的长度，依接头方法和导线截面不同而不同。

（3）塑料护套线绝缘层

塑料护套线的绝缘层必须用电工刀剥削，剥削方法是：按所需长度用刀尖对准芯线缝隙划开护套层，向后翻起护套层，用电工刀齐根切去，如图3-3所示，在距离护套层5～10mm处，用电工刀以倾斜45°角切入绝缘层。其他剥削方法同单层绝缘硬线。

图3-2 用电工刀剥削硬导线的方法

图3-3 用电工刀剥削塑料护套线绝缘层

（4）花线绝缘层

花线的结构比较复杂，多股铜质细芯线先由棉纱包扎层裹捆，接着是橡胶绝缘层，外面还套有棉织管（即保护层）。剖削时先用电工刀在线头所需长度处切割一圈拉去，然后在距离棉织管10mm左右处用钢丝钳按照剖削塑料软线的方法将内层的橡胶层勒去，将紧贴于线芯处棉纱层散开，用电工刀割去。

（5）橡套软电缆绝缘层

用电工刀从端头任意两芯线缝隙中割破部分护套层。然后把割破已分成两片的护套层连同芯线（分成两组）一起进行反向分拉来撕破护套层，直到所需长度。再将护套层向后扳翻，在根部分别切断。

橡套软电缆一般作为田间或工地施工现场临时电源馈线，使用机会较多，因而受外界拉力较大，所以护套层内除有芯线外，尚有2～5根加强麻线。这些麻线不应在护套层切口根部剪去，应扣结加固，余端也应固定在插头或电工具内的防拉板中。芯线绝缘层可按塑料绝缘软线的方法进行剖削。

（6）铅包线护套层和绝缘层

铅包线绝缘层分为外部铅包层和内部芯线绝缘层。剖削时先用电工刀在铅包层上切下一个刀痕，再用双手来回扳动切口处，将其折断，将铅包层拉出来。

（7）内部芯线的绝缘层

与塑料硬线绝缘层的剖削方法相同。

2.铜芯导线的锡焊连接

（1）电烙铁锡焊

10mm²及以下铜芯导线接头，可按下述步骤用150W电烙铁进行锡焊：

1）打磨氧化层。单股线可用砂纸去除氧化膜；多股线可先散开并用钳子夹住导线端头拉直后再用砂纸去除氧化膜；软导线可先将导线拧紧，拧紧时应带干净手套或用钳子，以免污染线芯，然后再用砂纸除去氧化膜，打磨的长度应比接头或终端的长度稍长一点。

2）打磨后应立即在接头上的打磨处涂上一层中性无酸焊锡膏。

3）用电烙铁吃上锡，在涂焊锡膏的导线端头处上下来回反复上锡，上锡后用干净的棉丝将污物、油迹擦掉。然后再用电烙铁吃少量的锡将搪锡后的线芯进行焊接。

（2）蘸锡焊接

把锡放入锡锅内并加热熔化，然后将打磨好且涂上焊锡膏的线芯插入锡锅，稍后即可拔出并用干净棉丝除去污物、油迹，使其放出光泽。连接后，稍用砂纸打磨，涂上焊锡膏后再次插入锡锅蘸锡，并除去污物油迹。

（3）浇焊

16mm²及其以上的铜芯导线接头，应采用浇焊法。浇焊时应先将焊锡放在化锡锅内，用喷灯或电炉熔化，使表面呈磷黄色即达到高热，将导线接头放在焊锡锅上面，用勺盛上熔化的锡，从接头上面浇下，如图3-4所示。刚开始浇时，因为接头较冷，锡在接头上不会有很好的流动性，应继续浇下去，使接头处温度提高，直到全部焊牢为止。最后用抹布轻轻擦去锡渣，使接头表面光滑。

3.铜芯导线的绞接和缠绕连接

当导线不够长或要分接支路时，就要将导线与导线连接。常用导线的线芯有单股、7股和19股等多种，连接方法随芯线的股数不同而异。

图3-4 铜芯导线接头浇焊法

（1）单股铜芯导线连接(www.xing528.com)

单股铜导线的连接，有绞接法和缠绕法两种，截面较小的导线一般多用绞接法，截面较大的导线，因绞接困难，多用缠绕法。

1）绞接法。图3-5所示为直接连接。先将被连接的两导线的线端绝缘层剖削掉，一般为100～150mm，较小截面的导线取100mm，较大截面的导线取150mm；把两导线端头芯线的2/3长度处呈X形相交，按顺时针方向互相绞绕2～3圈，并用钳子咬住，如图3-5a所示。再扳直两线头，然后用一只手握钳，用另一只手将每个线头在另一芯线上紧贴并绕5圈，截面较大的导线绕10圈，再用钢丝钳切去余下的芯线，并挤紧钳平芯线的末端，如图3-5b所示。

图3-5 单股铜芯导线的直接连接

图3-5c所示为双芯线的导线直接连接。可用同样的方法把另一线芯缠绕，将接头修整平直。

图3-6（单位为mm）所示为分支连接。T字分支连接方法是先将干线分支点导线的绝缘层剖削掉50mm，再把分支导线端部的绝缘层剖削掉100～150mm，长度选取同上，再把支路芯线的线头与干线芯线十字相交打一个结，并用钳口咬住，使支路芯线根部留出大约3～5mm，然后按顺时针方向紧紧缠绕干线芯线，缠绕5～10圈后，用钢丝钳切去余下的芯线并掐紧芯线末端，钳平切口毛刺，如图3-6a、b所示。十字分支连接方法与T字分支连接方法相同，如图3-6c、d所示。

图3-6 单股铜芯导线的分支连接

a）小截面分支连接 b）打结分支连接 c）十字分支连接方法一 d）十字分支连接方法二

2）缠绕法。图3-7a所示为缠绕连接，先将两线端用钳子稍作弯曲，相互并合，中间加一根相同截面的输助线，然后用直径约1.5mm²的裸铜线紧密地缠绕在导线并合部分。缠绕长度约为导线直径的10倍左右。图3-7b和c所示为分支连接，先将分支线作直角弯曲，并在其端部稍作弯曲，然后将两线并合，用裸导线紧密缠卷，缠绕长度同直线连接一样。

图3-7 单股铜芯导线的缠绕连接

（2）多股铜芯导线连接

多股铜线有单绕、复绕和缠绕三种方法。直线连接有两种，一种是用连接绑线缠绕连接，如图3-8所示，先把导线端部绝缘层去掉，然后把多股导线顺次分开呈30°伞状，逐根拉直，用砂布将导线表面擦净，把中心线切断，再把两头多芯线对好。插进去成为一体，用1.5mm²的铜线绑缠。接法与单芯直线缠绑相同。

另一种是自身单绕连接法，如图3-9所示，先把多股导线线芯顺次分开，并剪去中心一股，再将各张开的线端相互插嵌成一体，将各线端拉直合拢，取任意两股同时缠绕5～6圈后，另换两股缠绕，把前两股压在里面或把它切断，再缠绕5～6圈，依此类推，缠绕到分开点为止。选择另两股导线互相扭绞3～4回，余线切断，用钳子敲平，使其紧贴导线。再用同样方法做另一端。

分支连接如图3-10所示，做法是先将分支线端解开，拉直擦净，再用螺钉旋具把干线撬开平均分成两组，然后将分支线插入缝隙间分为两组，分别按顺时针方向和逆时针方向缠绕5圈后，钳平线端。

图3-9 自身单绕连接法

图3-10 分支连接法

4.铝芯导线的连接

由于铝极易氧化，且铝氧化膜的电阻率很高，所以铝芯线不宜采用钢芯导线的办法进行连接。铝芯导线常采用螺钉压接法、压板连接法和压接管压按法连接。

（1）螺钉压接法

螺钉压接法适用于负荷较小的单股铝芯导线的连接，其步骤如下：

1）将剥去绝缘层的铝芯线头用钢丝刷刷去表面的铝氧化层，并涂上中性凡士林，如图3-11a所示。

2）直线连接时，先把每根铝芯导线在接近线端处卷上2～3圈，以备各线头断裂后再次连接用，然后把四个线头两两相对地插入两只瓷接头（又称接线桥）的四个接线端子上，然后旋紧接线桩上的螺钉，如图3-11b所示。

3）若要做分路连接，则要把支路导线的两个芯线头分别插入两个瓷接头的接线端子上，然后旋紧螺钉，如图3-11c所示。

4）最后在瓷接头上加罩铁皮盒盖或木罩盒盖。

如果连接处在插座或熔断器附近，则不必用瓷接头，可用插座或熔断器上的接线桩进行过渡连接。

图3-11 单股铝芯线的螺钉压接法连接

（2）压接管压按法连接

使用手动冷挤压接钳和压接管，其所用工具、材料、压接方法和步骤如图3-12所示。

1）按多股铝芯线规格选择合适的铝压接管。

2）用钢丝刷清除铝芯绒表面和压接管内壁的氧化层，涂上一层中性凡士林。

3）把两根铝芯导线的线端相对穿入压接管，并使线端穿出压接管25～30mm。

4）进行压接时，第一道压接坑应用在铝芯线端的一侧，不可压反，压接坑的距离和数量应符合技术要求。

图3-12 压接钳、压接管和压接方法

a）手动冷挤压接钳 b）压接管 c）穿进压接管 d）进行压接 e）压接后