绝缘漆、胶都以高分子聚合物为基础，能在一定条件下固化成绝缘硬膜或绝缘整体。
1.绝缘漆
绝缘漆主要以合成树脂或天然树脂为漆基（即成膜物质）与溶剂、稀释剂、填料等组成。漆基是常温下黏度很大的液体或固体。溶剂或稀释剂用来溶解漆基，在漆的成膜、固化过程中或者是逐渐挥发或者成为绝缘体的组成部分。绝缘漆按用途可分为浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆和防电晕漆等数种。
（1）浸渍漆
浸渍漆分有溶剂漆和无溶剂漆两大类。主要用于浸渍电机、电器的绕组，以填充其间隙和微孔，且固化后能在被浸渍物的表面形成连续平整的漆膜，并使之黏结成一个坚硬的整体，提高它们的电气及机械性能。
1）有溶剂浸渍漆具有渗透性好、贮存期长、使用方便等特点，但需多次浸渍和逐步升温烘焙，工艺过程时间长，溶剂需挥发造成浪费和污染。常用的有1030醇酸浸渍漆和1032三聚氰胺醇酸浸渍漆，这两种都是烘干漆，都具有较好的耐油性及耐电弧性，漆膜平滑有光泽。
2）无溶剂浸渍漆由合成树脂、固化剂和稀释剂等组成。具有固化时间短、黏度随温度变化快、流动性和渗透性好、绝缘整体好、固化过程中挥发物少等特点，可提高绝缘结构的导热性和耐潮性，缩短生产周期，降低材料消耗和污染。
常用的无溶剂漆主要有环氧型、聚酯型和环氧聚酯型三类。环氧型与聚酯型相比，前者黏结力好，收缩率小，漆膜的电气、机械性能均较好，耐潮耐霉，但漆的贮存稳定性和漆膜韧性不及后者，环氧聚酯型漆性能介于两者之间。
（2）漆包线漆
漆包线漆主要用于漆包线芯的涂覆绝缘，由于导线在绕制线圈、嵌线等过程中，将经受热、化学和多种机械力的作用，因此要求漆包线漆具有良好的涂覆性（即能均匀涂覆），漆膜附着力强，表面光滑、柔软、有韧性，有一定的耐磨性和弹性，电气性能好，耐热，耐溶剂，对导体无腐蚀等特性。常用的漆包线漆主要有聚酯漆包线漆1730、1730-1和聚氨酯漆包线漆9170。
（3）覆盖漆
覆盖漆有清漆和磁漆两种，是用来涂覆经浸渍处理后的线圈和绝缘零部件，在其表面形成连续而均匀的绝缘漆膜，以防止机械损伤和受大气、润滑油和化学药品的侵蚀，提高表面绝缘强度。
常用的清漆是1231醇酸晾干漆。它干燥快、漆膜硬度高，并有弹性，电气性能较好。
常用的磁漆有1320和1321醇酸灰漆。1320是烘干漆，1321是晾干漆。它们的漆膜坚硬、光滑、强度高。
（4）硅钢片漆
硅钢片漆是用来涂覆硅钢片表面的，以降低铁心的涡流损耗，增强防锈及耐腐蚀能力。硅钢片漆涂覆后需经高温短时烘干。(www.xing528.com)
常用的是1611油性硅钢片漆。它附着力强，漆膜薄、坚硬、光滑、厚度均匀，且耐油和防潮性好。
（5）防电晕漆
电晕放电是在极不均匀电场中，场强突强处（如电极尖锐处）局部空间空气电离而产生蓝色晕光的一种放电现象。
防电晕漆一般由绝缘清漆和非金属导体（炭黑、石墨等）粉末混合而成，主要用于高压绕组作防电晕漆，如用于大型高压电机中电压较高的绕组端部。工业上要求防电晕漆表面电阻率稳定、附着力强、耐磨性好、干燥速度快、耐贮存。防电晕漆可单独涂在绕组表面，也可涂在石棉带、玻璃带上，再包扎在绕组外层，或涂在玻璃布带上与主绝缘一次成型。
2.绝缘胶
绝缘胶与无溶剂漆相似，但黏度较大，一般加有填料，广泛用于浇注电缆接头、套管、20kV及以下电流互感器、10kV及以下电压互感器等。浇注绝缘胶的特点是适形性好、整体性好，耐潮、导热、电气性能优异，浇注工艺简单，易实现自动化生产。浇注胶按用途可分为电器浇注胶和电缆浇注胶两类。
（1）电器浇注胶
电器浇注胶由浇注用树脂加固化剂和其他添加剂制成。要求浇注胶用树脂具有黏度小、流动性好，成形后收缩率小、挥发物少、固化快、低压成型好和具有良好的电气、机械性能及化学稳定性。环氧树脂除耐热性、韧性与黏度等性能稍差外，其他方面均能满足上述要求，其不足之处可通过技术措施加以改进。固化剂和固化条件对浇注胶性能有着重要影响，一般要求固化剂的固化温度低，固化物耐热、韧性好，电气、机械性能合格，毒性小，固化工艺简单。常用的固化剂有酸酐类和胺类。
酸酐类固化剂毒性小，固化时挥发物少，电气、机械、耐热等性能较好。固化时不易产生应力开裂，特别是液体酸酐使用方便，应用较广。胺类固化剂固化速度快、毒性大、胶的使用期短、固化物易产生应力开裂，实际应用时需加以技术处理。硼胺类络合物是广泛应用的一种固化剂，可延长胶的使用期。
常用添加剂有增塑剂和填充剂等。聚酯树脂是一种常用的增塑剂，一般用量为15%～20%，可降低固化物脆性、提高抗弯和抗冲击强度。石英粉是常用的填充剂，可减少固化物的收缩，提高其导热系数和形状的稳定性、耐温性、耐蚀性和机械强度，降低生产成本。
电器浇注胶的配方和固化工艺的选择应根据电器的结构、外形尺寸、技术条件、使用环境等确定。浇注一般户内或工作温度不高的电器，可用双酚A型环氧树脂或聚酯树脂。对于户外高温下工作的电器，可用脂环氧族环氧树脂或用几种环氧树脂混合配胶，并采用酸酐类或芳香族固化剂固化。
配制时应搅拌充分，以保证各种成分均匀混合，并注意尽量消除气泡。固化成型时，多采用分阶段升温工艺以保证均匀固化，避免应力开裂及减小胶的流失量。浇注前模具要预热，浇注后要注意排气并补满胶料。应根据浇注物大小和形状复杂程度规定固化和脱模时间，脱模后浇注物要保温，使之缓慢冷却。
（2）电缆浇注胶
常用的电缆浇注胶有松香酯型、沥青型和环氧树脂型三类。如黄电缆胶（1810）电气性能较好，抗冻裂性好，适宜浇注10kV以上电缆接线盒和终端盒。黑电缆胶（1811、1812）耐潮性好，适宜浇注10kV以下电缆接线盒和终端盒。环氧电缆胶密封性好，电气、机械性能高，适宜浇注户内10kV以下电缆终端盒，且盒结构简单、体积小。
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