节能显示：转速精调控制显著降低能耗并计算节省能源

相比传统的闭环过程控制，采用转速精调的闭环控制可显著降低能耗。特别是对于负载特性曲线为抛物线的连续流动负载驱动设备，例如离心泵和鼓风机。使用SINAMICS S120系统可通过调整转速来调节此类设备的流量或压力，从而在整个调速范围内使设备维持在近似最大效率的水平。

1.节能显示

参数r0041会显示所节省的能源。

2.节能潜力较低的设备

与负载特性曲线为抛物线型的驱动设备相比，负载特性曲线为线性或恒定的驱动设备，其节能潜力相对较低，例如传送设备或往复泵。因此，此功能更适宜用于连续流动负载驱动设备。

3.传统情形

在传统的闭环控制设备中，输送介质的流量通过滑阀或节流阀控制。此时电动机以其额定转速恒速运行。若通过滑阀或节流阀减少了流量，则设备整体效率会大幅降低。设备中的压力会提升。即使在滑阀/节流阀完全闭合的情况下，即流量Q=0时电动机也会消耗能源。此外该设计还会造成不期望的状况，例如负载连续流动设备中的空化现象，或者出现加热设备及介质的升温情况。

4.系统优化方案

在使用转速闭环控制时，会通过调节转速对连续流动负载驱动设备的输出流量进行控制。流量会根据设备的转速成比例地变化。此时可能存在节流阀或滑阀会保持完全开启的状态。转速闭环控制会对整体的设备特性曲线进行调节，从而调整到所需的流量。因此整个设备都会以接近最优的效率运行。相比通过节流阀或滑阀进行调节的控制方案，此种控制方式的能耗要低出很多。节能潜力如图8-21所示。

图8-21 节能潜力

特性曲线（上）的图例：

H[%]——输送高度P[%]——输送压力Q[%]——流量V[%]——体积流量

特性曲线（下）的图例：

P[%]——输送设备的接收功率n[%]——输送设备的转速(www.xing528.com)

p3320～p3329——n=100%时设备曲线的支点

P₁～P₅——接收功率n₁～n₅——对应转速闭环控制设备的转速

5.节能功能

此功能用于获取能量消耗信息，并将其与使用传统节流阀控制时的能源需求（计算值）进行比较。而后对过去100个工作小时所节省的能源进行计算，并以kW为单位显示。在工作小时低于100h时，则会推算出100工作小时的潜在节能。为此必须手动输入采用传统节流阀控制时的设备特性曲线。

6.设备特性曲线

若未输入设备特性曲线的支点，则会采用出厂设置进行计算。出厂设置值可能会与设备特性曲线有偏差，这会导致计算结果的不精确。

可为每根轴单独配置计算。

7.激活功能

此功能仅适用于矢量运行方式。

1）在脉冲使能后会自动激活此功能。

2）在参数p3320～p3329中为负载特性曲线输入5个支点，见表8-6。

表8-6 设备特性曲线支点

复位节能显示：设置p0040=1，将参数r0041的值复位为0。之后p0040会自动恢复为0值。