大型钢框笼吊装与抛石截流施工关键工艺优化

由框笼安放和抛石截流施工过程水流数值模拟计算和物理模型水工试验成果可知，框笼安放和抛石截流在小潮汛期间进行是可行的，大潮汛期间其结构是稳定的，满足设计拟定的龙口保护期和截流期控制流速要求。主龙口截流施工总体顺序见图3-27。

图3-27 主龙口截流施工总体顺序

为确保龙口截流顺利进行，截流前在现场进行了整个截流全过程的试验，来评估截流流程和截流施工工艺的合理性。

1）主要成果

（1）框笼直接安放在混凝土联锁块软体排上，框笼平整度较好，框笼相邻间的间距在0.3m左右。

（2）验证了在3m／s流速以下，采用海船带缆在框笼上进行抛石截流施工技术方案的可行性，解决了截流施工技术方案中施工船舶锚缆布设的难题。

（3）验证了数学模型和物理模型对框笼抗滑、抗倾稳定性试验的成果，得出了框笼在现场实际稳定性效果比数学模型和物理模型计算和试验结果稳定性更好的结论。

（4）得出框笼安放所需作业时间、抛石截流所需作业时间和可供作业的外界条件。

（5）充分验证并进一步完善了龙口截流施工技术方案及施工工艺，为最终提前实施龙口抛石截流提供了充分的第一手资料。

2）框笼安放技术和施工工艺(www.xing528.com)

（1）框笼安放。根据框笼安放试验，框笼之间间距可控制在30cm左右，这样800m可布置78个框笼，其中1个框笼为异型框笼，从南向北进行编号，框笼顶标高按设计要求3.5m控制。首先用多波束测深仪测量水深，根据对应框笼所在位置底面高程计算出每个框笼高度，其中6.6m6个、7.1m8个、7.5m29个、8.1m19个、8.5m6个，同时计算出每个框笼整平工作量及位置。

（2）框笼基础找平施工工艺。由于框笼底面积较大，其适应性较强，仅对框笼4只脚的位置作整平处理。整平采用网兜装袋装碎石找平，120t浮吊根据GPS显示的位置进行安放。对整平工作量较大的位置，采用先垫网兜石再用网兜袋装碎石找平。

（3）框笼安放施工技术方案。框笼安放选择小潮汛进行，并采用120t全回转浮吊进行安放，3套GPS定位系统和安放软件配合进行定位。

采用2条120t浮吊由两头向中间推进安放框笼的顺序，在安放最后5个框笼时由一条浮吊完成。框笼安放到预定位置后，相邻框笼立即用钢丝绳连接起来，成为一个整体。

框笼安放施工工艺：浮吊进点定位、框笼基础用袋装碎石找平、浮吊根据预定框笼位置进行安放、浮吊吊安60t网兜石进行两侧固笼、浮吊转入下一个框笼安放，同时海船进行2m厚笼内抛石压载。

（4）抛石截流施工技术。根据数值模拟计算结果，平堵流速要小于立堵流速，而平堵至标高为0.5m时流速最大，抛石截流必须避开此高程，因此分3层抛石平堵。第一层从－2.0m抛石至－0.5m，第二层从－0.5m抛石至2.0m，第三层从2.0m抛石至3.5m。

截流抛石总量约720.5m3／只×77只＝55500m3，在抛石之前计算好每层的抛石量，由抛石船直接分层抛投。

根据数学模型和物理模型计算和试验成果，主龙口抛石截流时间为2009年1—2月，在小潮汛期间进行。