数字射线检测系统的检验试验优化方法

比较完整的等价技术级别评定，应完成数字射线检测系统检验试验。对典型厚度，考察在实际检测条件下数字射线检测系统获得的检测图像质量和测定这时的基本性能数据。在试验前应正确确定数字射线检测技术的透照参数。

数字射线检测系统检验试验，需要完成典型厚度检验试验和补偿规则应用验证试验。

1.检验试验透照参数确定

主要透照参数中，源到工件表面距离、透照电压可按胶片射线照相检测技术控制。

需要注意的是，获取检测图像的曝光量（曝光时间为帧速与叠加幅数相乘的时间），它应保证满足表6-3所示的规格化信噪比要求，或自行设置的不低于表6-3要求的值。对于焊接件的检测，规格化信噪比需要在热影响区测定，这时要求达到的值应将表6-3值乘以因子1.4（以保证焊缝区的信噪比）。因子1.4是从胶片射线照相检测技术中，底片黑度的热影响区值与焊缝区值的粗略关系确定的值。

2.典型厚度检验试验

典型厚度检验试验，即采用数字射线检测系统，对前面确定的工件厚度中的最小厚度、最大厚度和部分中间厚度进行透照、获取检测图像。试验时，应按确定的透照参数，对工件的这些厚度的实际材料试板（或实际工件的均匀厚度区）进行透照，获取数字射线检测图像。从得到的数字射线检测图像，测定数字射线检测图像的常规像质计值、双丝像质计值、规格化信噪比数据。形成表6-4的典型厚度检验试验结果。

在确定部分中间厚度时，一般应先有数字射线检测系统可实现的检测图像不清晰度数据（理论计算或试验测定数据），从该数据做出简单判断，以确定必须试验的中间厚度。显然，中间厚度越多最后的评定越简单。(www.xing528.com)

表6-4 数字射线检测系统典型厚度检验试验结果

V—透照电压；i—管电流；IQI—像质计。

3.补偿规则应用验证试验

由于不清晰度（空间分辨率）对缺陷分辨、缺陷尺寸显示、缺陷形貌显示具有重要影响，为能正确使用补偿规则，应对某些典型缺陷（即缺陷形貌、尺寸显示与不清晰度密切相关）进行必要的补偿规则应用验证试验，以便确定当数字检测图像质量的不清晰度（空间分辨率）未达到胶片射线照相检验技术控制要求时，是否（或如何）应用补偿规则。

补偿规则应用验证试验应选择典型缺陷试件，按数字射线检测技术确定的透照参数透照，比较其与胶片射线照相检测技术的缺陷显示形貌或尺寸的差异，是否处于可接受（不导致错误质量级别评定）限度的情况。从此确定是否可采用相应的补偿规则、补偿应限定程度问题。

当理论分析可以给出明确的判断时，可以不进行补偿规则应用验证试验。