DDA检测系统的应用特点

一般地，DDA探测器数字射线检测系统应用时，可获得具有很高对比度的检测图像，如果探测器像素尺寸较小，也可获得较高的空间分辨率，这为工业应用提供了基础。

与目前的各种射线检测技术比较，采用DDA探测器构成的数字射线检测系统获得的检测图像的信噪比，可远高于其他射线检测技术获得的检测图像信噪比。例如，通常DDA探测器响应校正后，数字射线检测系统的检测图像规格化信噪比可达到500以上，但胶片射线照相检测技术和CR技术的检测图像规格化信噪比达到200已经是很高的值。检测图像获得高信噪比的关键是良好的探测器响应校正。

由于检测图像信噪比直接与检测图像对比度灵敏度相关，因此DDA探测器数字射线检测系统的检测图像可获得远高于其他射线检测技术的对比度灵敏度。有研究给出，在检验孤立性缺陷方面，DDA探测器数字射线检测系统的检测图像，具有高于其他射线检测技术的检验能力。图5-4是该研究给出的厚度8mm钢采用160kV透照，DDA探测器（200μm像素尺寸）数字射线检测系统获得的检测图像（经高通滤波）的线型像质计灵敏度，和采用C1类胶片射线照相获得的检测图像的线型像质计灵敏度比较。DDA探测器检测图像可识别W19（0.050mm）直径金属丝，而C1胶片检测图像只能识别W16～W17（0.100～0.084mm）直径金属丝。

图5-4 线型像质计灵敏度比较

a）DDA探测器（200μm） b）C1类胶片(www.xing528.com)

图5-5 电阻点焊裂纹检测图像比较

a）DDA探测器（200μm） b）C5（kodak AA400）胶片

需要指出的是，产生上面结果的主要原因在于DDA探测器检测图像具有很高的信噪比，另外原因是它的像素尺寸将被检验对象（金属丝直径）作了放大。即使是W19（0.050mm）直径丝，其显示的尺寸也达到其像素尺寸200μm的宽度。上述结果仅说明较大像素尺寸的探测器的检测图像可获得更高对比度灵敏度，并不能获得更好的空间分辨率。图5-5给出的是同一电阻点焊裂纹的DDA探测器（200μm像素尺寸）检测图像与C5类胶片（kodak AA400）检测图像的比较。可见，由于DDA探测器像素尺寸较大，裂纹的细节被模糊。

线阵探测器的像素尺寸常小于面阵探测器的像素尺寸，另外，线阵探测器直接数字化射线检测技术容易采用准直缝，这能够有效地限制散射线，使图像质量得到改善。但它要求所配置的机械扫描装置必须具有满足要求的性能。