图像常规像质计指标设计优化方案

检测图像常规像质计灵敏度指标设计，可利用胶片射线照相检测技术建立的细节（缺陷）图像与常规像质计图像显示之间的关系进行。运用它们可完成一般缺陷检验的常规像质计指标设计。下面给出的是可使用的主要的关系式。

1.气孔与线型像质计可识别性关系式

式中 d——线型像质计可识别最细金属丝直径，单位为mm；

l——线型像质计金属丝有效长度（7.6mm）；

d_Q——球孔（或气孔）直径，单位为mm；

F——形状因子，F=0.79。

此关系式一直列在ASTM E747标准的附录中。当孔径与板厚相等时，转化为线型像质计与阶梯孔型像质计的可识别性换算关系。

2.未焊透、裂纹可检验性与线型像质计可识别性关系式

利用矩形缝细节的可识别性公式与丝形细节可识别性公式，可给出未焊透、裂纹缺陷可检验性与线型像质计灵敏度的关系。

对于未焊透缺陷，一般可假设θ=0，则有近似关系式

对于裂纹，常用的一种简单情况是：θ=0、W＜＜U，这时上式可进一步近似为(www.xing528.com)

式中 d——可识别的线型像质计金属丝最细直径；

U——射线照相技术总的不清晰度；

l——矩形缝深度方向的高度（未焊透深度）；

W——矩形缝的宽度（未焊透间隙宽度）。

对裂纹应用时应注意的是：此式仅适用于延伸方向与射线透照方向相同的裂纹，式中的W应取为矩形缝的1/2，近似自然裂纹的开裂断面形状。矩形缝各参数的意义如图4-24所示。

图4-24 矩形缝各参数的意义

3.线型像质计与平板孔型像质计的可识别性关系式

这里所用的T、H分别代表平板孔型像质计的板厚度和孔直径。

设计时，首先选定需要使用的缺陷显示与常规像质计显示的关系式，然后依据缺陷尺寸计算出应识别的常规像质计细节尺寸。对计算得到的常规像质计细节尺寸，一般需要进行数据的规范处理，即将计算得到的数据转换为技术标准规定的数据。从保证缺陷检验角度，一般都是转换为最接近、更严格要求的数据，以这个数据作为缺陷检验技术要求的数据。这样，就确定了需要的检测图像常规像质计指标。