一、 概述
鄱阳湖二期防洪工程成朱联圩圩堤长48.1km，高7.5～8m。该堤是在冲积堤埂上人工挑土堆积而成，土质差，加之当时施工技术落后，碾压不密实，每到汛期，圩堤到处渗水，局部还有管涌、泡泉，险象环生，每年都要投入大量的人力物力防洪抢险。
从堤顶往下土料依次为人工填土（2.5～4.3m），粘土（1.5～2.0m），粉质粘土（2.0～2.5m），淤泥质粉砂（3.0～4.0m），土层复杂。
本工程采用多头小直径深层搅拌桩进行防渗墙施工，防渗墙施工质量要求是：墙体抗压强度R90≥0.8MPa；墙体渗透系数K≤i×10－6cm/s；最小成墙厚度18cm；墙体垂直度不大于3‰；墙体渗透破坏比降大于200。
二、 施工方法
正式施工前，沿防渗墙轴线每隔50m（已知地质条件较复杂部位，适当加密）布设一个先导孔，先导孔深入设计底线高程以下5.0m。绘制地质剖面图，指导施工。根据先导孔获得的资料，选择有代表性的地段，进行施工工艺性试验。根据试验所确定的不同土类的施工参数如表6.2所示。
表6.2 不同土类的施工参数
本项目采用三序成墙，9 孔为一个单元，每孔沿墙轴线的有效长度0.15m，单元墙长1.35m。
三、 施工质量控制
施工过程质量控制主要包括：
（1）桩位偏差控制。监视桩机严格按放样孔位就位，允许偏差±2cm。偏差超过允许值时，加补一单元或多单元搅拌桩以确保搅拌桩的连接。
（2）墙体有效搭接厚度控制。经常检测钻头叶片直径，确保有效墙体厚度。
（3）墙体垂直度控制。在完成每一单元墙体前后，都要校核主机的水平，若垂直度不符合规定，必须调平钻机重来，并每隔5 天用经纬仪校核钻机桅杆的垂直度，以保证墙体的垂直度。
（4）水泥掺入比控制。采用SJC型水泥土搅拌桩浆量监测记录仪对水泥浆量及成孔深度进行自动监控，保证钻孔孔口始终有轻微返浆。当孔口不返浆时，则减慢或停止钻杆提升，采取静压回灌或加大水泥浆泵的排量来解决，直到孔口有返浆时再开始正常施工作业。此外，对拌制的每桶水泥浆都测量浆液比重是否合格。
（5）施工后质量检测。主要采取开挖和钻孔取芯检查。沿堤线每200m开挖一处，每处长4.0m，深4～6m，检查成墙厚度、墙体垂直度、墙体外观，并在坑底侧向取芯做单轴无侧限抗压强度、渗透系数室内试验。在施工30 天后进行钻孔取芯检查，并进行分段注水试验，现场检测墙体渗透系数，并与室内试验值进行比较。施工后质量检查及时进行，所得结果用来指导后续施工。(www.xing528.com)
四、 特殊情况处理
（1）注浆中断情况处理。施工时随时观察桩体注浆量。如果由于输浆管阻塞而造成断桩，应及时查明断桩部位，并把钻头下沉至断桩部位以下0.5m重新供浆搅拌提升。如果发现断桩时间超过24小时，则在断桩旁边加补一个或多个单元搅拌桩，以确保搅拌桩整体防渗效果。
（2）施工中断情况处理。搅拌桩防渗墙施工必须连续进行，若由于机械故障或水泥供应不上出现施工中断超过24 小时，须进行处理。处理办法为：在新桩与老桩之间采取搭接措施，搭接方式有二，如图6.2所示。
图6.2 搭接方式
（a）方式一；（b）方式二
（3）土层中障碍物处理。如地面以下2～3m内有混凝土块、石头等障碍物，应将其开挖清除，无法开挖清除，则绕开障碍物，绕也不行则采取高喷灌浆。
（4）水泥土搅拌桩与穿堤构筑物接头处理。当防渗墙与地下埋设的涵管、涵洞、钢管、电缆等相交时，在其两侧完成搅拌桩后，再进行高喷灌浆封闭处理。
五、 施工质量检测成果
通过开挖检查，钻孔取芯和压水试验，证明墙体外观质量好，无蜂窝孔洞，桩间搭接良好，形成整体防渗墙。检测数据见表6.3 和表6.4。
从表可以看出，最小墙体厚度为19cm，最大垂直度偏差为2.7‰，最小R90强度为0.83MPa，最大渗透系数为9.2×10－6 cm/s，都满足设计要求。
由于本工程项目堤身多为壤土，孔隙率较大，水泥浆充孔隙，防渗作用提高明显。粘土层本身比较密实，虽吸浆量少，但防渗作用仍易满足设计要求。细砂层，孔隙率大，吸浆量大，防渗作用的改善特别明显。淤泥质粘土，一般含水量较高，吸浆量少，其水泥土强度低，对于这种土层，应减小水灰比，搅拌时间也应加长，使之充分均匀，才能达到防渗目的。
表6.3 现场取芯检测结果
表6.4 现场压水试验检测结果
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