数控机床安装指南：基础施工到试车调试

数控机床的安装包括基础施工、机床就位、连接组装和机床的通电试车。

1.数控机床安装前准备工作

数控机床安装前的准备工作包括2方面：基础施工和机床的就位。使用单位在机床未到之前，需要按机床基础图做好机床基础，并应在安装地脚螺栓的位置做出预留孔。机床到达后在地基附近拆箱，仔细清点技术文件和装箱单，按照装箱单清点随机零部件和安装用工具。安装工作应按机床说明书中的规定进行，在地基上放置调整垫铁，用以调整机床水平度，把机床的基础件吊装就位在地基上，地脚螺栓按要求放入预留孔内。

2.数控机床的连接组装

数控机床的连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成整机的过程。机床连接组装前应先清除连接面、导轨和各运动面上的防锈涂料，清洗各部件外表面，再把清洗后的部件连接组装成整机。部件连接定位要使用随机带的定位销、定位块，使各部件恢复到拆卸前的位置与状态。

部件组装后要根据机床附带的电气接线图、液压接线图、气路图及连线标记把电缆、油管和气管正确连接，并检查连接部位有无松动和损坏，特别要注意接触的可靠性和密封性，防止异物进入气管和油管。电缆、气管和油管连接后要做好管线的就位固定工作。要检查系统柜内元件和接插件有无因运输造成的损坏，各接线端、连接线端、连接器和电路板有无松动，确保一切正常才能试车。

3.机床通电试车

机床通电试车调整包括机床通电试运转和粗调机床的主要几何精度，其目的是考核机床安装是否稳固，各个传动、控制、润滑、液压和气动系统是否正常可靠。通电试车之前，按机床说明书要求给机床润滑油箱和润滑点灌注规定的油液和油脂，擦除各导轨及滑动面上的防锈涂料，涂上一层干净的润滑油。清洗液压油箱内腔油池和过滤器，灌入规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源。(www.xing528.com)

根据数控机床总电源容量选择从配电柜连接到机床电源开关的动力电缆，并选择合适的熔断器。检查供电电压波动范围，一般日本的数控系统要求电源波动在±10％以内，欧、美产的数控系统要求电源波动在±5％以内。要检查电源变压器和伺服变压器的绕组抽头连线是否正确，对于有电源相序要求的数控系统，如有错误应及时倒换相序。

机床接通电源后要采取各部件逐一供电试验，然后再进行总供电试验。首先CNC装置供电，供电前要检查CNC装置及监视器、MDI、机床操作面板、手摇脉冲发生器、电气柜的连线以及与伺服电机的反馈电缆连线是否可靠。在供电后要及时检查各环节的输入、输出信号是否正常，各电路板上的指示灯是否正常显示。为了安全，在通电的同时要做好按“急停”按钮的准备，以备随时切断电源。伺服电机的零位漂移自动补偿功能会使电机轴立即返回原位置，以后可以多次通、断电源，观察CNC装置和伺服驱动系统是否有零位自动补偿功能。

机床其他各部分依次供电。利用手动进给或手轮移动各坐标轴来检查各轴的运动情况，观察有无故障报警。如果有故障报警时，要按报警内容检查连接线是否有问题，检查位置环增益参数或反馈参数等设定是否正确，否则予以排除。随后再使手动低速进给或手轮功能低速移动各轴，检查超程限位是否有效，超程时系统是否报警。最后进行返回基准点的操作，检查有无返回基准点功能以及每次返回基准点的位置是否一致。

4.数控机床的精度调整

粗调床身水平度，调整机床的主要几何精度。调整组装后主要运动部件与主机的相对位置，如刀库、机械手与主机换刀位置校正、工作台自动交换装置（APC）的托盘站与机床工作台交换位置的找正等。

在以上工作完成后，用水泥灌注机床主体和各附件的地脚螺栓，把各地脚预留孔灌平，待水泥强度达到指标要求（一般为设计强度的75％），就可以进行机床精调工作。