合理组织设备安装过程的注意事项

1.开箱

机电设备在出厂前，一般要放入包装箱内进行包装，并采取必要的防潮措施。当设备运至安装地点后，应由监理组织、建设单位、施工单位、设备供货单位等有关人员参加开箱过程，并作必要记录。

（1）必要的检查工作如下：

①箱号、箱数和包装情况。如包装破损严重，应及时与生产厂家联系，并判断是否对设备造成了损坏。

②机电设备名称、型号和规格。

③随机技术文件及专用工具。

技术文件包括：随箱带的装箱单，以便于拆箱时对箱内物品进行核查。涉及安全、卫生、环保的设备（如压力容器、消防设备、生活供水设备等）应提供相应资质等级的检测单位的检测报告。使用新材料、新产品，应由具有鉴定资格的单位或部门出具鉴定证书。使用前按产品质量标准和试验要求进行试验或检验。还应提供安装质量、维修、使用和工艺标准等相关技术文件。进口材料和设备应有商检证明。

专用工具包括：为方便设备安装、调整及检测等所随机带的安装、测量及检测工具等，其中可包括企业根据需要特制的专用工具。

④设备状况。机电设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀。设备外观应完整，无掉漆现象。标牌清晰，应注明厂址、出厂日期等内容。

（2）在开箱时应注意使用合适的工具（如起钉器、撬杠或扳手等），不要用力过猛，以免碰坏箱内的设备。

（3）拆下的箱板、毡纸、箱钉等应立即移开，并予以妥善保管，以免板上的铁钉划伤人或设备。对于装小零件的箱，可只拆去箱盖，等零件清点完毕后，仍将零件放回箱内，以便于保管。对于较大的箱，可将箱盖和箱侧壁拆去，设备仍置于箱底上，这样可防止设备受震并起保护作用。

2.清点

设备在安装前，设备的提供方和使用方应一起进行设备的清点和检查。清点后应做好记录，并且双方人员要签字确认。设备的清查工作主要有以下几项：

①设备表面及包装情况。

②设备装箱单、出厂检验单等技术文件。

③根据装箱单清点全部零件及附件。若无装箱单，应按技术文件进行清点。

④各零件和部件有无缺陷、损坏、变形或锈蚀等现象。

⑤机件各部分尺寸是否与图样要求相符，如地脚螺栓孔的大小和距离等。

3.保管

设备清点后，应交由安装部门保管。保管时应注意以下几点：

①设备开箱后，应注意保管、防护，不要乱放，以免造成损伤。

②装在箱内的易碎物品和易丢失的小机件、小零件，在开箱检查的同时要取出来，编号并妥善保管，以免混淆或丢失。

③如堆放在一起时，应把后安装的零部件放在里面或下面，先安装的放在外面或上面，以便在安装时能按顺序拿取，不损坏机件。

④如果设备不能很快安装，应把所有精加工表面重新涂油，采取保护措施。

4.机电设备安装过程

1）设备安装基础放线

在机电设备就位前，采用几何放线法，按施工图和相关建筑物的轴线，一般先是确定中心点，然后划出平面位置的纵、横向基准线，基准线的允许偏差应符合规定要求，此过程称为基础放线或放线。

平面位置放线时，应符合下列要求：

（1）机电设备就位前，应按施工图和相关建筑物的轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线，即机电设备安装的平面位置纵、横向和标高线基准线。应注意以下几点：

①较长的基础线可以用经纬仪或吊线的方法确定中心点，然后划出平面位置基准线（纵、横向基准线）。基准线被周围的设备覆盖，在就位后必须复查的应事先引出基准线，并做好标记。

②根据建筑物或者划定的安装基准线测定标高，将水准仪转移到设备基础的适当位置上，并划定标高基准点，根据基准线或者基准点检查设备基础的标高及预留孔或预埋件的位置是否符合设计和相关规范要求。

③若联动设备的轴心较长，放线时有误差时，可架设钢丝替代设备中心基准线。

④必要时应按设备的具体要求，埋设临时或永久的中心标板或基准放线点。

⑤埋设标板应符合下列要求：

第一，标板中心应尽量与中心线一致。

第二，标板顶端应外露4～6mm，切勿凹入。

第三，中心标板或基准点的埋设应正确和牢固，埋设要用高强度水泥砂浆，最好把标板焊接在基础的钢筋上。

第四，待基础养护期满后，在标板上定出中心线，打上样冲孔（小锥孔），并在冲眼周围划一圈红漆作为明显的标志。

最后，标板材料宜选用铜材或不锈钢。

（2）相互有连接、衔接或排列关系的机电设备，应划分共同的安装基准线，并应按设备的具体要求埋设中心标板和基准点。

（3）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离允许偏差±20mm。

（4）机电设备定位基准的面、线或点与安装基准线的平面和标高的允许偏差见表3-7。

表3-7　机电设备定位基准的面、线或点与安装基准线的平面和标高的允许偏差

（5）在无规定条件下，机电设备找正、调平的测量位置，宜选择设备主要工作面、支承滑动部件的导向面、轴的外露表面、精度较高表面，并尽量选用水平或垂直的主要轮廓面。连续输送设备和金属结构宜选在主要部件的基准面部位，相邻两测点间距离不宜大于6m。

（6）机电设备找正、调平的定位基准的面、线或点确定后，其找正、调平应在确定的测量位置上进行检验，且应做好标记，复检时应选在原来的测量位置。

（7）机电设备安装精度的偏差，应能补偿由于受力或温度、磨损等引起的偏差，不增加功率损耗，使运动平稳和有利于提高工件的加工精度。

另外，如果机床是安装在混凝土地坪上且须埋设地脚螺栓，则应在放线后画出地脚螺栓孔中心线，按设计要求在地坪上预先凿好地脚螺栓孔，以便安装设备时放置地脚螺栓。

2）机电设备的就位

设备就位就是将设备搬运或吊装到已经确定的基础位置上。常用的就位方法有以下几种：

①在车间内安装的桥式起重机是较理想的首选吊装工具，桥式起重机配吊装钩，在使用时需先将起吊绳的一端索挂在设备上的起重螺栓上，或套在设备的包装箱外围及底座上，另一端挂在桥式起重机的吊钩上。在吊装前要注意包装箱上标示的设备重量和重心标识，挂吊钩时不应使起吊角度过大，并应使吊钩位于设备重心的垂直延长线上，以免钢丝承受过大的重力分力或造成设备在吊运过程中的偏斜。正确的吊装方法如图3-8（a）所示，应避免如图3-9（b）的错误吊装方法。

图3-8　桥式起重机的吊装方法

（a）正确方法　（b）错误方法

②利用自行式插车将设备从包装箱底座上插起，放到规定的基础位置。

③用人字架就位。先将设备运到安装基础上，然后用人字架挂上手动葫芦将设备吊起来，抽去包装箱底座，再将设备落到基础上就位。这种就位方法比较麻烦，费工多。

④在起吊工具和施工现场受到限制的情况下，也可采用滚移的方法就位。这种方法就是在设备底部垫上若干钢棍，利用撬杠将设备移到所在的基础位置并调整方向。

无论采用何种方法进行设备就位，在设备就位的同时，均应垫好垫铁，将设备底座孔套入预埋的地脚螺栓；或者将供二次灌浆用的地脚螺栓放入预留孔，并穿入底座孔，拧上螺母，以防螺栓落到预留孔底。

3）机电设备的找正

机电设备的找正就是将设备安放在规定的位置上，安装位置和安装角度要正确，使设备的纵、横中心线和基础的中心线对正。设备找正包括3个方面：找正设备中心、找正设备标高和找正设备水平度。

（1）找正设备中心。找正设备中心按以下步骤进行：

①挂中心线：设备在基础上就位后，就可以根据中心标板上的中心线点挂设中心线。中心线是用来确定设备纵、横水平方向的方位，从而确定设备的正确位置的。挂中心线可采用线架，大设备使用固定线架，小设备使用活动线架。

②找设备中心：每台设备必须找出中心，才能确定设备的正确位置。找设备中心的方法如下：

首先，根据加工的圆孔找中心。如图3-9所示为辊式校正机找中心的方法，它是根据2个已加工的圆孔，在孔内钉上木头和铁片来找正设备中心的，图中尺寸a为两圆孔中心与设备中心的距离。

其次，根据轴的端面找中心。有些设备轴很短，只有轴的端面露在外面，此时可在轴头端面的中心孔内塞上铅皮，然后用圆规在铅皮上找出中心，如图3-10所示。

最后，根据侧加工面找中心。一般减速机，可根据两侧的加工面对称分出中心线，找正设备，如图3-11所示，b为侧加工面至设备中心的距离。

图3-9　辊式校正机找中心

图3-10　根据轴的端面找中心

图3-11　根据侧加工面找中心

③设备拨正。挂好中心线，找出设备中心后，就可知道设备是否位于正确的位置。如果位置不正确，可用以下方法将设备拨正：

第一，一般小型机座可用锤子打，也可用撬杠撬（如图3-12所示）。用锤子打时要轻，不要损坏设备。

第二，较重的设备可在基础上放上垫铁，打入斜铁，使之移动，如图3-13所示。

图3-12　用撬杠拨正(www.xing528.com)

图3-13　打入斜铁拨正

第三，利用油压千斤顶拨正，如图3-14所示。在油压千斤顶的两端要加上垫铁或木块，以免碰伤设备表面或基面。

最后，有些设备可用拨正器来拨正，如图3-15所示。此方式省力又省时，移动量可以很小，而且准确，可替代油压千斤顶。

图3-14　用油压千斤顶拨正

图3-15　用拨正器拨正

（2）找正设备标高。机电设备安装在厂房内，其相互间各自应有的高度就是设备的标高。找正设备标高的方法如下：

①按加工面找标高。设备上的加工表面可直接作为找标高用的平面，把水平仪、铸铁平尺放在加工面上，即可量出设备的标高。图3-16所示为减速器外壳找标高的方法。

图3-16　减速器外壳找标高

②根据斜面找标高，如图3-17所示。有些减速器的盖面是倾斜的，虽然盖和机体的接触面是加工面，但是不能用作找标高的基面，此时可利用2个轴承的外圈表面找标高。

图3-17　根据斜面找标高

1为轴承外圈；2为框式水平仪；3为铸铁平尺；4为量棍；5为基准点

利用水准仪找标高。这种方法的使用，必须考虑在设备上能放标尺，并且设备和其附近的建筑物不妨碍测量视线和有足够放置测量仪器的地方。

找标高时，对于连续生产的联动机组要尽量少用基准点，而多利用机械加工面间的相互高度关系。多设备安装时，要注意每台设备标高偏差的控制。当拧紧地脚螺栓前，标高用垫铁垫起出入不大时，可以根据设备重量，估计拧紧地脚螺栓后高度下降多少，一般是先使高度高出设计标高1mm左右，这样拧紧地脚螺栓后，高度将会接近要求。在调整设备标高的同时，应兼顾设备的水平度，二者必须同时进行调整。

（3）找正设备水平度。找正设备水平度就是将设备调整到水平状态。也就是说，把设备上主要的表面调整到与水平面平行。正确选择找正设备水平度基准面的方法如下：

①以加工平面为基准面，这是最常用的基准面。

纵横方位找平和找标高都可以此为基准，如图3-18所示，以加工平面为基准面找正减速器底座水平度。

②以加工的立面为基准面。有些设备只找正水平面的水平度是不够的，立面的垂直度也要找正，此时以加工的立面为基准面。如乳钢机中人字齿轮箱的立面是主要加工面，就是利用立面来找正设备水平度的，如图3-19所示。

图3-18　减速器底座水平度的找正

1为框式水平仪；2为底座

图3-19　人字齿轮箱水平度的找正

1为框式水平仪；2为机架图

③下面以卧式车床和牛头刨床为例，说明找正设备水平度的方法。

卧式车床水平度的找正方法。找正卧式车床的水平度时，可将水平仪按纵、横方向放置在溜板上，如图3-20所示。在车床的两端测量纵、横方向的水平度。测出哪一面低，就打哪一面的斜垫铁。要反复测量，反复调整，直至合格为止。

牛头刨床水平度的找正方法。找正牛头刨床的水平度时，可将水平仪放在如图3-21所示的位置上，进行纵、横向水平度的测量。在横向导轨的两端测量横向水平度，在床身垂直导轨上检查纵向水平度。

图3-20　卧式车床水平度的找正方法

图3-21　牛头刨床水平度的找正方法

④找正设备的水平度时应注意以下几点：

第一，在有斜度的面上测量水平时，可采用角度水平器或者制作样板。

第二，在两个高度不同的加工面上用铸铁平尺测量水平度时，可在底面上加量块或制作精密垫块。

第三，在小的测量面上可直接用框式水平仪检查，大的测量面先放上铸铁平尺，然后用框式水平仪检查。

第四，铸铁平尺与测量表面之间应擦干净，并用塞尺检查，应接触良好。

第五，框式水平仪在使用时应正、反各测1次，以纠正框式水平仪本身的误差。

第六，天气寒冷时，应防止灯泡接近或人的呼吸等热源影响测量精度。

最后，找正设备的水平度所用的框式水平仪和铸铁平尺等，必须经常检验和校正。

（4）调整设备标高和水平度的方法如下：

①用楔铁调整。使用楔铁将设备升起，以调整设备的标高和水平度。

②用小螺栓千斤顶调整，如图3-22所示。重量较小的设备，采用小螺栓千斤顶调整设备的标高和水平度最准确、方便，且省力、省时。调整时，只需用扳手提升螺杆，即可使设备起落。

③用油压千斤顶调整。起落较重的设备时，可利用油压千斤顶。有时因基础妨碍，不能把千斤顶直接放在机座下时，可利用一块Z形弯板顶起，如图3-23所示。

④直接利用设备底部安装的调整垫铁进行调整，调整方法如前所述。

图3-22　用小螺栓千斤顶调整

图3-23　用油压千斤顶调整

4）机电设备调整和检验

在机电设备找正后，即可进行设备的精度调整和功能调整，并对其性能指标进行检验。

5）试运转

试运转是机电设备安装工作的最后一道工序，也是对安装施工质量的综合检验。安装施工质量优良的甚至可以做到一次试车成功。但是，多数情况下，在试车中都会发现一些问题。在试车过程中，设备本身由于设计、制造形成的缺陷，由于工艺及基础设计不当和安装质量不良等原因造成的故障，大部分都会暴露出来。因而要根据暴露出来的问题准确地找出原因，常常是困难的，需要进行非常仔细的观查与分析。

（1）试运转的准备工作。试车过程中，可能由于设备或设计、施工的隐患，或者组织指挥不当，操作人员违章作业等原因而造成重大设备事故或人身事故。所以，试运转前必须做好充分的准备，预防事故的发生。试运转前的准备工作包括以下3个方面：

①熟悉设备及其附属系统的说明书和技术文件，了解设备的构造和性能，掌握操作程序、操作方法和安全操作规程。

②编制试运转方案。方案应包括人员、试车程序和要求，试车指挥及现场联络信号，检查和记录的项目，操作规程，安全措施和万一发生事故时的应变措施等。

③做好水电及试车所需物资的准备。

（2）试运转的步骤。试运转的步骤应符合先试辅助系统后试主机，先试单机后联动试车，先空载试车后带负荷试车的原则。其具体步骤为：

①辅助系统试运转。辅助系统包括机组或单机的润滑系统、水冷风冷系统。只有在辅助系统试运转正常的条件下才允许对主机或机组进行试运转。辅助系统试运转时，也必须先空载试车后带负荷试车。

②单机及机组动力设备空载试运转。单机或机组的电动机必须首先单独进行空试。液压传动设备的液压系统的空载试车，必须先对管路系统试压合格后，才能进行空载试车。

③单机空载试车。在前述试车合格后，进行单机空载试车。单机空载试车的目的是为了初步考查每台设备的设计、制造及安装质量有无问题和隐患，以便及时处理。

单机空载试运转前，首先清理现场，检查地脚螺栓是否紧固，检查非压力循环润滑的润滑点、油池是否加足了规定牌号的润滑油或润滑脂，电气系统的仪表、过荷保护装置及其他保护装置是否灵敏可靠。接着进行人工盘车（即用人力扳动机械的回转部分转动1至数周），当确信没有机械卡阻和异常响声后，先瞬时启动一下（点动），如有问题立即停车检查，如果没有问题就可进行空载试车。

对一般的设备，单机试车2～4h就可以了，对大型和复杂的设备通常规定空试车8h。如果发现问题应立即停车处理，处理后仍须进行单机空试。

单机空试合格后，就可进行机组或整条作业线的联动空载试运转。联动空载试运转通常进行8～24h。

负荷联动试运转。在空载联动运转的基础上，进行负荷联动试运转。负荷联动试运转的原则是逐步加载。开始时进行1/4负荷联动试运转，然后逐步加载到半负荷试运转，再进行全负荷试运转。对于某些设备，为了检查其过载能力，还要进行超载试验。

负荷试运转通常要进行3d到1个星期的连续运转。通过负荷试运转，可以全面考核各台设备是否工作正常，能否达到设计的能力和规定的安装质量指标，各设备之间能否协调动作。负荷试运转也是对工艺设计的一次大检验，包括生产能力、产品和中间半成品的质量指标，各工艺环节的相互配合，设备选型是否正确等。所以负荷联动试车一般都由工艺和机械技术人员共同组成。

（6）试运转完毕后应做的工作

①切断机组的电源及动力来源。

②消除压力或负荷。

③检查设备各主要部件的连接、齿面及滑动摩擦副的接触情况。例如：检查人字齿轮单边接触情况。

④检查及整理试车记录、安装、检测的原始数据等。

5.机电设备的安装验收

①在验收时应提供：竣工图或修改的施工图；设计修改文件；主要材料、机械加工零件和产品的出厂合格证；检验记录或试验资料；重要焊接工作的焊接质量评定书、检验记录、焊工考试合格证或复印件；隐蔽工程质量检查及验收记录；地脚螺栓、无垫铁安装和垫铁灌浆所用混凝土的配合比和强度试验记录；质量问题及其处理的有关文件和记录。并应提供出厂合格证等。

②由相关人员组成验收小组，对设备的安装基础、使用安全性等进行检查，并进行设备的精度检验、性能检验和功能检验。

③在机电设备的各项技术指标合格后，办理交工验收手续。

6.设备质保和维护

设备的质保期要求并不相同，根据不同情况可设定为1年或多年。在质保期内的设备损坏或不正常工作，设备供货厂家需及时进行现场维修和维护，以免影响正常生产。

在质保期内和在质保期过后，设备使用厂家应根据设备使用说明书和维修说明书进行设备的日常维护和保养，保证设备工作性能的稳定和使用寿命。