在电气系统安装前要认真识读电气原理图及接线图，并准备电气安装工具和测量工具（万用表等）。各电器元件的安装应符合电气产品使用说明书的相关要求，并应重点注意各型号电器件的标定耐压值、耐电流值、接线方法和注意事项等，以避免在安装调试时损坏元器件或降低产品性能。
电气系统的多个电器元件可集中安装在电控箱（或电控柜）内部的安装板上，并用螺钉等进行紧固。一般将体积较小的电器件安装箱体称为电控箱，而将体积较大、立于地面上的箱体称为电控柜。电控箱主要起控制作用，电控箱的出线用于连接安装在设备上的传感器和执行元件等。
为了保证电气系统安装的工艺性、可靠性和便于维修，在设计和安装电气系统时需注意以下内容：
（1）保证安装和拆卸的便利性
①电器元件及其安装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装，尽可能正面安装或拆卸电器元件的安装螺钉等。
②各电器元件应可进行单独拆装和更换，而不应影响其他元器件及导线的固定。
③不同电压等级的熔断器应分开布置，不应交错或混合排列。
④端子应设有安装序号，端子排应便于更换且接线方便，离地面的高度一般大于350mm。
⑤线槽铺设应平直整齐，呈水平或垂直方向排线，水平或垂直方向的允许偏差应为其长度的2‰，槽盖应便于开启。
⑥面板上安装元件按钮时，为了提高效率和减少错误，可先用铅笔等直接在相应位置标示，或粘贴标签。
（2）保证安装的可靠性，提高抗干扰能力
①发热元件应安装在排风扇附近等散热良好的区域，发热元件的连接导线应采用耐热导线或套有瓷管的裸铜线。
②二极管、三极管及可控硅、矽堆等电力半导体，应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装，以利于散热。
③电阻器等电热元件一般应安装在电控箱的上方，其方向及位置应利于散热，并应减少对其他元件的热影响。
④控制箱内电子元器件的安装要尽量远离电控系统主电路、开关电源及变压器等电流较大及热量较高的区域，不得直接放置在或靠近柜内其他发热元件的热气对流方向或位置。
⑤瓷质熔断器在金属安装板上安装时，其底座应安放软绝缘衬垫。
⑥低压断路器与熔断器在配合使用时，熔断器应安装在电源一侧。
⑦强电和弱电的接线端子应分开布置和安装。如无法分开时，应有明显标志，并设空接线端子隔开或安装绝缘性强的隔板等。
⑧有防震要求的电器件应设置减震装置，并对其紧固螺栓采用防松处理。
⑨螺钉规格应选配适当，应有利于电器件的固定和防松。紧固件尽量采用防锈效果较好的镀锌件。(https://www.xing528.com)
⑩线槽内外表面应光滑平整、强度高且无毛刺；线槽盖完整，盖合的质量好；线槽的出线口位置正确、光滑无毛刺。
⑪线槽的连接应连续不间断，线槽接口应平直、无间隙。每节线槽的固定点不应少于2个。在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴安装板固定。
⑫断路器、漏电断路器、接触器、热继电器和动力端子等元件的接线端子与线槽的直线距离为30mm。
⑬控制端子、中间继电器和其他控制元件与线槽的直线距离为20mm。
⑭固定低压电器时，不得使电器内部承受额外的力。
⑮低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定，无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度应不大于5°。
⑯利用电磁力或重力工作的电器元件，例如接触器及继电器，其安装方式应严格按照产品说明书的规定，以免影响其可靠性。
⑰电器元件的紧固应设有防松装置，一般应放置弹簧垫圈及平垫圈。弹簧垫圈应放置于螺母一侧，平垫圈应放于紧固螺钉的两侧。如采用双螺母锁紧或其他锁紧装置时，可不设弹簧垫圈。
⑱当铝合金部件与非铝合金部件连接时，应使用绝缘衬垫隔开，避免其直接接触，以防止电解腐蚀。
⑲电器件的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，紧固牢靠，且应防松。
⑳当元件本身有预制导线时，应用转接端子与柜内导线连接，尽量不对接。
（3）安装后便于调整和维修
①使用中易于损坏的熔断器，或在使用过程中可能需要调整及复位的电器件，应能在不拆卸其他元件时，便可以完成更换和调整操作。
②熔断器的安装位置及相互间的距离应便于对熔体的更换。
③安装具有熔断指示器的熔断器时，应使其指示器便于观察。
（4）安装后应尽量避免操作失误
①主令操纵电器元件及整定电器元件的布置，应避免由于偶然触及其手柄、按钮而产生误动作或动作值变动，整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封，以免移动。
②系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置。
③按钮开关之间的距离一般为50～80mm。按钮箱之间的距离宜为50～100mm。当倾斜安装时，其与水平线的倾角不宜小于30°，否则不便于操作。
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