1.基本概念
(1)装配
装配是指在设备制造过程中的最后一个环节,安装人员按照规定的技术要求,将零件或部件进行配合和连接,使之成为半成品或成品的过程。由若干零件配合、连接在一起,成为机械产品的某一组成部分(部件),这一装配工艺过程称为部件装配(简称部装),把零件和部件进一步装配成最终产品的过程称为总体装配(简称总装)。
部件进入装配是有层次的,通常把直接进入产品总装配的部件称为组件;直接进入组件装配的部件称为第一级分组件;直接进入第一级分组件装配的部件称为第二级分组件;依此类推。机械产品结构越复杂,分组件的级数就越多。
装配是整个机械制造工艺过程中的最后一个环节,装配工作对产品质量影响很大。常见的装配工作包括:清洗、联接、校正调整与配作、平衡、验收试验以及油漆、包装等内容。若装配不当,即使所有零件都合格,也不一定能装配出合格的、高质量的机械产品。
(2)零件
零件是指在装配中不能拆分的最小单元。如轴、螺钉等,在装配图中的标题栏中示出。
(3)合件
合件也称套件,是若干零件永久连接或连接在某个基准零件上的少数几个零件的组合,是最小的装配单元。合件由以下几种情况形成:两个以上零件,由不可拆卸的连接方法(如铆、焊、热压装配等)连接在一起;少数零件组合后还需要合并加工,如齿轮减速箱体与箱盖、柴油机连杆与连杆盖,都是组合后镗孔的,零件之间对号入座,不能互换;以一个基准零件和少数零件组合在一起。
(4)组件
组件是在一个基准零件上,安装上若干个零件及合件构成的,组件为车床的主轴组件。
(5)部件
部件是在一个基准零件上,装上若干组件、套件和零件而构成的。如车床的主轴箱、进给箱等。部件的特征是在设备中能够完成一定的、完整的功能。
(6)设备(也称产品)
全部装配单元结合后形成的整体。
2.机电设备安装的基本要求
机电设备安装必须按照国家相关规范要求和企业安装标准进行,并注意利用以下技术文件。
(1)机械装配图及零件图在进行机械部分装配时,应研究装配图及技术要求、零件间的配合关系、零件图的尺寸精度,选择正确的装配顺序,或依照装配工艺进行。
(2)电气原理图和接线图在进行电气部分的装配和调试时,应先读懂电气原理图,并依照接线图进行安装。
(3)气动原理图和液压原理图在进行气动系统和液压系统安装时,主要依据气动原理图和液压原理图中的元件型号、接口位置等进行,并注意系统压力值、连接部位的强度和密封性。
(4)调试程序框图及源程序资料
主要用于在机电设备调试时,提供调试步骤和方法等重要信息。
3.机电设备安装的组织形式(www.xing528.com)
(1)单件生产的装配
单件生产的装配应用于单个制造的不同结构的机电产品或设备(该装配过程很少重复),也常用于十分复杂的小批量生产性装配。在此过程中,一个或一组装配工人在一个装配地点,完成从开始到结束的全部装配过程。该装配形式的特点是装配具有灵活性,但生产周期长,修配调整工作量大,互换性差。
(2)成批生产的装配
成批生产的装配用于在一定的时间内,成批制造相同或相似的机电设备或产品。成批生产时的装配一般分为部件装配和总装配,每个部件由一个或一组工人来完成,然后进行总体装配,其特点是效率较高。
(3)大量生产的装配
大量生产的装配应用于产品制造数量相当大,在每个工作地点长期完成某一个工序,装配工作需按严格的节拍进行。大量生产普遍采用装配生产线,如图1-7(a)为装配生产线的自动上料单元,图1-7(b)为汽车的自动焊接生产线,图1-7(c)为汽车装配生产线。
图1-7 装配生产线
(a)装配生产线的自动上料单元(b)自动焊接生产线 (c)汽车装配生产线
大量生产中的装配,是将产品装配过程划分为部件、组件进行装配,使一个工序只由一个或一组工人来完成。特点是产品质量好、效率高、生产成本低,是一种先进的装配组织形式,现代汽车装配多采用此形式。
(4)使用现场的装配
使用现场的装配是指设备在生产厂家完成装配调试后,运输至使用现场后所需完成的装配过程。使用现场装配的内容如下:
①现场进行部分制造、调试和装配。
②与现场设备有直接关系的零件必须在工作现场进行装配。
4.机电设备装配的内容
设备的装配是设备制造过程中的最后一个环节,它包括装配、调整、检验和试验等工作。装配过程使零件、合件、组件和部件间获得一定的相互位置关系。
(1)选择保证装配精度的装配方法
机械零件的装配方法按现有生产条件、生产批量、装配精度等具体情况,分为互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法等。
(2)装配工艺规程的制订
装配工艺规程指用以指导装配工作的文件资料,包括装配工艺过程卡、工序卡和工艺守则等。按设计装配工艺规程需要依次完成的工作分为:研究产品装配图和装配技术条件,确定装配的组织形式,划分装配单元,确定装配顺序,绘制装配工艺系统图,划分装配工序,进行工序设计,编制装配工艺文件。
(3)机电设备的装配合理性
对于复杂的机电设备,在装配中应划分成几个独立的装配单元。这样不仅便于组织平行装配流水作业,缩短装配周期,也便于组织不同企业之间的协作生产,还便于组织专业化生产,以利于设备的维护修理和运输。在装配过程中应合理选用工具和装配方法,此外,还应尽量减少装配过程中的修配劳动量和机械加工劳动量,并考虑到设备的装配和拆卸问题。
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