任务导引
装配是整个机械制造工艺过程中的最后一个环节。装配工作对产品质量影响很大。若装配不当，即使所有零件都合格，也不一定装配出合格的、高质量的机械产品。反之，若零件制造精度并不高，而在装配中采用适当的工艺方法，如进行选配、修配、调整等，也能使产品达到规定的技术要求。
任务要求
了解装配的概念、掌握装配方法的选择、通用堆部件的装配要求。
任务实施
根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。由若干零件配合、联接在一起，成为机械产品的某一组成部分即部件，这一装配工艺过程称为部装。把零件和部件进一步装配成最终产品的过程称为总装。
常见的装配工作包括：清洗、联接、校正调整与配做、平衡、验收试验以及油漆、包装等内容。
机械产品的精度要求，最终是靠装配实现的。产品的装配精度、结构和生产类型不同，采用的装配方法也不同。生产中保证装配精度的方法有：互换法、选配法、修配法和调整法。
（1）互换法。
（2）选配法：①直接选配法；②分组装配法；③复合选配法。
（3）修配法：①单件修配法；②合并加工修配法；③自身加工修配法。
（4）调整法：①可动调整法；②固定调整法；③误差抵消调整法。
一、机器设备的现场组装
对机器设备进行现场组装时，应按下列要求进行：
（1）了解机器结构，对机器内部和需要装配的零部件、配合面进行清洗、处理和外观检查；并复查配合尺寸、相关精度。
（2）对机器和零部件上的油孔、气孔进行彻底的清洗和吹扫，直至无任何异物。
（3）装配应按设备技术文件规定的方法和步骤进行，并填写装配记录。
（4）重要机器在整体封闭前，应进行相关方检查确认，合格后方可进行机器封闭，并填写检查确认报告。
（5）在禁油条件下工作的零部件、管道及附件应进行脱脂处理，脱脂后应将残留的脱脂剂清洗干净。
（6）机器组装时，各个固定结合面应平整、清洁且无翘曲、铁锈、毛刺等，结合面组装后应用0.05mm的塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面用0.03mm的塞尺检查，应不能插入。
（7）在高于200°C或具有其他特殊要求条件下工作的连接件及配合件等，装配时应在其配合表面涂防咬合剂，以防止在以后的拆卸中造成拆卸困难。
（1）装配螺栓时，应符合下列要求：
①紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法。
②螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的，应按技术文件规定进行检验。
③有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液压拉伸等方法进行。
④螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距；沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露。
⑤有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之内；每个螺母下面不得用2个相同的垫圈。
（2）不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部位涂抹润滑剂。
（3）有预紧力要求的螺栓连接，其预紧力可采用下列方法测定：
①应利用专门装配工具中扭力扳手，电动或气动扳手等直接测得数值；
②测量螺栓拧紧后的伸长量，满足技术文件中规定的数值。
（4）装配精制螺栓和高强度螺栓前，应按技术文件要求检验螺栓孔直径的尺寸和加工精度，并检查处理被连接件的结合面，保持结合面干燥。
（5）高强度螺栓及其紧固件应配套使用。旋紧时，应分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%；终拧扭矩值应符合技术文件要求。
（6）现场配制的各类型键，应符合JB/T5994规定的尺寸精度，键用材料的抗拉强度不得小于588MPa。
（7）键的装配应符合下列要求：
①检查键与键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸，且键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺；
②普通平键、薄型平键和半圆键，两个侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键槽底面不接触；
③普通楔（XIE）键和钩头楔键的上、下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触；
（8）装配时，轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度按GB/T1184的对称度公差7～9级选取。
（9）销的装配应符合下列要求：
①检查销的形式和规格，应符合设计及机器技术文件的规定。
②有关连接机件及其几何精度经调整符合要求后，方可装销。
③装配销时不宜使销承受载荷，根据销的性质，宜选择相应的方法装入，销孔的位置应正确。
④对定位精度要求高的销和销孔，装配前检查其接触面积，应符合机器技术文件的规定；当无规定时，宜采用其总接触面积的50%～75%。
⑤装配中当发现销和销孔不符合要求时，应铰孔、另配新销；对定位精度要求高的，应在机器的几何精度符合要求或空负荷运转试验合格后进行。
三、具有过盈的配合件装配
（1）装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端倒角角度与尺寸，应符合图纸设计文件要求。
（2）在常温下压装配合件时，应先在配合面上涂一薄层润滑油；装入时用力应均匀，不得直接击打装配件。
（3）当采用温差法装配机器零部件时，应按设备技术文件规定检查装配件的相互位置及相对尺寸。加热或冷却温度应均匀，不得变化过快；并应采取防止发生火灾及人员被灼伤或冻伤的措施。
四、滚动轴承的装配(www.xing528.com)
（1）装配滚动轴承前，应测量轴承与配合件的配合尺寸，按轴承的防锈方式选择适宜的方法将轴承清洗洁净；装配的轴承应无损伤、无锈蚀、转动应灵活及无异常声响。
（2）滚动轴承的装配方法，应根据轴承的结构、尺寸大小和轴承件的配合性质而定，装配时的压力应直接均匀地作用到轴承座圈的端面上，不得通过滚动体传递压力。装配应采用专用胎具。
（3）用温差法装配轴承时，可用机械油加热或电加热以及冷却轴承的方法，加热温度宜在100～120°C范围内，被冷却温度不得低于－80°C。对于塑料珠架轴承，其加热温度不得超过100°C。
（4）滚动轴承装到配合件上后应转动灵活；当采用润滑脂的轴承装配后应在轴承空腔内加注65%～80%空腔容积的洁净润滑脂，但稀油润滑的轴承不得加注润滑脂。
（5）轴承与配合件的配合公差按设备技术文件执行。
图9.6.1 轴承
五、滑动轴承的装配
滑动轴承的装配
六、叠片挠性联轴器的安装
叠片挠性联轴器的安装
七、单机试运转
（1）单机试运转的目的是检查机器设备和电气仪表的性能与制造及安装质量。
（2）机器单机试运转的时间应符合机器技术文件规定和设计文件的要求。机器设备的单机试运转时间一般为2h。
（3）机器单机试运转所采用的介质，应根据设计文件及实际条件决定。若无特殊规定，一般以水、空气或氮气为介质。选用试运转介质时，应符合下列要求：
②以空气或氮气为介质进行试运转时，所需的功率和压缩后的温升不得超过额定数值。
（4）机器启动前，应符合下列规定：
①附属设备试运转合格。
②排气和排污完毕。
③压力供油系统的机器，各注油点的油量、油温、油压达到设计文件要求；用其他形式供油的机器，其供油状况应符合润滑要求。
④盘车灵活，无异常。
（5）在高温或低温条件下工作的机器，启动前必须按机器技术文件的要求进行预热或预冷；与机器连接的高温或低温管道的螺栓必须进行热紧或冷紧。
（6）试运转过程中应符合下列要求并做记录：
①检查各主要部位温度和各系统压力参数，应在规定范围内。
②机器振动值应符合机器技术文件规定。
④传动皮带不应打滑，跑偏量不应超过规定值。
⑤轴承温度应符合机器的技术文件或设计文件的规定；若无规定，滚动轴承的温升应不超过40°C，其最高温度应不超过80°C；滑动轴承的温升应不超过35°C，其最高温度应不超过70°C。
⑥润滑、密封、液压、气动、冷却等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。
⑧各种仪表应工作正常。
⑨电气、仪表、机器各连锁装置工作正常、可靠。
⑩机器各紧固部位无松动现象。
（7）单机试运转结束后，应及时完成下列工作：
②卸掉各系统中的压力及负荷，进行排气、排水、排污；
③检查各紧固部件；
④拆除临时管道及设备（设施），将正式管道进行复位安装；
⑤低温机泵用水试运转结束后，必须进行干燥处理；
⑥检查机器设备单机试运转系统各阀门开关，应在规定状态；
⑦整理试运转的各项记录。
（8）对不适宜单机试运转的机器，可在装置联运时考核其性能和安装质量。
任务拓展与反思
1.到工厂参观学习，认识发现机器设备的组装。
2.自己拆装身边的一小型机械。
3.和你的朋友交换拆装心得。
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