如何正确清洗机械零部件？

任务导引

在对装配体进行拆卸后，特别是对使用过的装配体进行测绘，零件的清洗可以提高测量精度、方便测量。对于轴承、精密配合件、液压元件、密封件以及有特殊清洗要求的零件更为重要。在一般的装配过程中，零件的清洗工作对提高装配质量、延长产品使用寿命具有重要的意义。清洗工作做得不好，会使轴承发热和过早失去精度，也会因为污物和毛刺划伤配合表面，使相对滑动的工作面出现研伤，甚至发生咬合等严重事故。由于油路堵塞，相互运动的零件之间得不到良好的润滑，使零件磨损加快。为此，装配过程中必须认真做好零件的清洗工作。

任务要求

了解零件清洗的方法与注意事项。

任务实施

清洗机械零部件是保养机械设备的方式之一。机械零部件上的油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的。去除此类油污常用的清洗剂为有机溶剂、碱性溶液和化学清洗剂等；清洗方式有人工清洗和机械清洗两种。

清洗的目的：除油、检验、分类、修理。

清洗的原则：满足对零件清洗程度的要求；防止零件在清洗过程中被腐蚀；确保安全操作；讲究经济效益。

图9.5.1　清洗前后的零部件

一、零件清洗方法

一般对于单件和少量的零部件，在清洗槽内用棉纱或泡沫塑料擦洗或进行冲洗。对于成批大量的零件，则用洗涤机清洗。

机械零部件的5种常见清洗方法：

（1）擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。

（2）煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制成的尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80～90°C，煮洗3～5min即可。

图9.5.2　机器零部件的擦洗(www.xing528.com)

（3）喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。

图9.5.3　喷洗

（4）振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。

（5）超声清洗。靠清洗剂的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。

二、常用清洗剂

常用清洗液有汽油、煤油、柴油和化学清洗液。

（1）工业汽油，主要用于清洗油脂、污垢和一般黏附的机械杂质，适用于清洗较精密的零部件。航空汽油用于清洗质量要求较高的零件。

（2）煤油和柴油的用途与汽油相似，但清洗能力不及汽油，清洗后干燥较慢，但比汽油安全。

（3）化学清洗液，又称乳化剂清洗液，对油脂、水溶性污垢具有良好的清洗能力。这种清洗液配制简单，稳定耐用，无毒，不易燃，使用安全，以水带油，节约能源。如105清洗剂、6501清洗剂，可用于冲洗钢件上以机油为主的油垢和机械杂质。

清洗工具主要有：毛刷、钢丝刷、清洗海绵、清洗机等。

三、清洗时注意事项

应根据油污的成因及特点合理选择清洗方法，以保证零件的正常使用，避免清洗对零件造成腐蚀或损伤，防止污染环境及零件的后续污损。清洗时不要长时间裸手接触清洗剂，并保持作业环境通风良好。

（1）对于橡胶制品，如密封圈等零件，严禁用汽油清洗，以防发胀变形，而应使用酒精或清洗液进行清洗。

（2）清洗零件时，可根据不同精度的零件，选用棉纱或泡沫塑料擦拭。滚动轴承不能使用棉纱清洗，防止棉纱头进入轴承内，影响轴承装配质量。

（3）清洗后的零件，应等零件上的油滴干后，再进行装配，以防油污影响装配质量。同时清洗后的零件不应放置时间过长。暂不装配的零件应妥善保管，防止灰尘或脏物弄脏零件。

（4）零件的清洗工作，可分为一次性清洗和二次性清洗。零件在第一次清洗后，应检查配合表面有无碰损和划伤，齿轮的齿部和棱角有无毛刺；螺纹有无损坏。对零件的毛刺和轻微碰损的部位应进行修整。修整时可用油石、刮刀、纱布、细锉进行去刺修光，但应注意不要损伤零件。经过检查修整后的零件，应再进行二次性清洗。