机械设备拆卸的注意事项与技巧

任务导引

机器在检查和修理时，就需要进行拆卸。拆卸工作对机械设备修理的质量关系极大，如拆卸不当，不仅会造成设备零件的损坏，而且会影响机械设备修理后的精度。你会拆卸机器吗？

任务要求

了解机械设备拆卸的基本方法、步骤及注意事项。

任务实施

若需要解体检查和清洗机器，应按下列要求进行：

（1）审阅机器的装配图、零部件图和说明书，了解机器拆卸解体和装配的技术要求，填写审图记录。

（2）机器的拆卸解体，应按技术文件规定的方法和步骤进行，并正确使用各种工具。

（3）在拆卸过程中，应及时测量拆卸件与有关零、部件的相对位置、尺寸和配合间隙，并做出相应的标识和记录。

（4）拆卸的零部件应分类、标识和妥善保管。

（5）拆卸的零部件，经清洗、检查合格后，应按技术文件的规定进行装配，并符合技术文件的要求。

拆卸安全基本要求：任何机械设备在拆卸前必须切断电源，并挂上“正在修理”的标记牌，以免发生工伤事故。

拆卸的步骤主要有：①整体→总成→部件→零件或②附件→主机外部→内部→→→

拆卸的常用方法有：击卸法、拉拔法、顶压法、温差法、破坏法。

机械设备的拆卸原则：

一、拆前检查

拆前检查主要是通过检查机械设备静态与动态下的状况，弄清设备的精度丧失程度和机能损坏程度。

（1）机械设备的精度状态主要是指设备运动部件主要几何精度的精确程度。对于金属切削机床来说，它反映了设备的加工性能。对于机械作业性质的设备主要反映了机件的磨损程度。

（2）机械设备的机能状态，是指设备能完成各种功能动作的状态。它主要包括五项内容：①传动系统是否运转正常，变速齐全。

②操作系统动作是否灵敏可靠。

③润滑系统是否装置齐全、管道完整、油路畅通。

④电气系统是否运行可靠、性能灵敏。

⑤滑动部位是否运转正常、各滑动部位有无严重的拉、研、碰伤及裂纹损坏。

在检查中，应确定机械设备的每项机能是受到严重损坏，还是受到一般损坏；是否具有主要机能，还是设备机能能满足生产工艺要求，或者设备机能完全、可靠、能达到出厂水平。必须将具体存在的问题及潜在的问题都进行整理登记。

二、诊断运转

诊断运转主要是通过空载运转和负载运转，诊断机械设备在使用中存在的重点问题。在诊断中应该结合操作者提供的反映情况、日常操作记录、检修零件更换表、事故分析和日常维修档案重点进行故障诊断。

1.空载运转诊断

主要是由人的感官通过听、视、嗅、触诊断设备故障。其主要内容如下所述：

（1）对设备齿轮箱中，传动齿轮的异常噪声进行诊断。

（2）诊断轴承旋转部位或滑动部件间发热的原因。

（3）判断设备产生振动的主要原因。

（4）查找润滑、液压系统的漏油情况。

（5）对机械构件产生运动障碍的原因进行判断。

2.负载运转诊断(www.xing528.com)

通过加工工件判断机床的有关零件，如导轨、轴承等零件的磨损情况，以及装配不当引起的精度性故障产生的原因。

3.实验性运转诊断

诊断运转中，为了从故障产生的许多可能的估计中，准确判断故障产生的位置及主要原因，采用实验方法进行诊断具有简单易行的特点。工作实际中，常用的实验诊断方法有如下几种：（1）隔离法；（2）替换法；（3）对比法；（4）试探法；（5）测量法；（6）综合法。

三、制定修改方案

（1）根据故障诊断、故障分析及零部件的磨损情况，确定设备需要拆卸的部位及修理范围，确定设备需要更换的主要零部件，尤其铸件、外协件及外购件。

（2）制定需要进行修理的主要零件修理工艺。

（3）制定零部件的装配与调整工艺方案及要求。

（4）根据设备的现状与修理条件，确定设备修复的质量标准。

具体在维修拆卸时必须遵循基本原则与要求，采取正确的拆卸方法。

一方面要：

（1）充分准备。

拆卸前必须根据设备使用说明书的要求，熟悉该设备的结构和工作原理，了解各零部件的作用和相互关系，分析各零部件的结构、位置和装拆方法，避免盲目拆卸。

（2）确定具体拆卸部位。

从实际出发决定拆卸的零部件，避免不必要的拆卸。但对不需拆卸部分也要进行周密分析与检查，避免留下隐患，造成不良后果。

（3）采取正确的拆卸方法。

拆卸工作应按一定的顺序进行，拆卸顺序与装配顺序相反，先拆外部附件，然后按部件、组件进行拆卸。在拆卸部件或组件时，应按照先外后内，先上后下的顺序，依次进行。拆卸时应合理的选用工具和设备，严禁乱敲乱打。所用工具定要与被拆卸的零件相适应。

（4）拆卸注意事项。

拆卸时应充分考虑修理和装配的便利，设备拆卸后应采取如下相应措施：

①对一些制造精度很高的零部件，在原来制造时采取分组选配、误差补偿或单件配磨、配研等措施，拆卸前应在零部件相应位置上做出标记。

②拆下的零件应及时清洗或除油，并有次序、有规则地分别放置，装有较多零件的轴类组件拆卸后，按原装配顺序用铁丝串起。

③拆下经精加工的精密零件，清洗涂油后单独保管。细长精密零件清洗涂油后，要用绳索垂直吊起，以防变形或碰伤。

④拆下的液压、气动元件及导管等，清洗后封口，以防灰尘或杂物入内。拆卸液压管路，应分别对配对管端相应编号。

另一方面要：

（1）根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系，然后确定分解拆卸的方法、步骤。

（2）正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要先查明原因，采取适当方法解决，不允许猛打乱敲，防止损坏零件和工具，更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏。

（3）在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方向和记号，若标记不清晰应重新标记。

（4）为避免拆下的零件损坏或丢失，应按零件大小和精度的不同分别存放，按拆卸顺序摆放，精密重要零件专门存放保管。

（5）拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位，以免丢失和便于装配。

（6）按需拆卸，对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸，一方面可节约时间和劳力，另一方面可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度。但对需拆卸的零件一定要拆，不可图省事而马虎了事，致使修理质量得不到保证。

任务拓展与反思

1.根据零件的拆卸情况对其中一个零件进行测绘，按制图零件测绘的方法与步骤进行，并绘制相应的零件图。

*2.上网查询机械设备拆卸常用方法的具体内容。

图9.4.1