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【例16-3】 某台离心式氢气压缩机，其驱动电动机的功率为610kW，压缩机轴功率为550kW，主机转子转速为15300r/min，属四级离心式回转压缩机。工作介质是氢气，气体流量为38066m³/h，出口压力为1.132MPa，气体温度为200℃。该压缩机配7200系列振动监测系统，设测点A、B、C、D为压缩机主轴径向位移传感器，测点E、F分别为齿轮增速箱高速轴和低速轴轴瓦的径向位移传感器，测点G为压缩机主轴轴向位移传感器。

该压缩机没有备用机组，全年8000h连续运转，仅在大修期间可以停机检查。因该机功率大、转速高、介质是氢气，振动异常有可能造成极为严重的恶性事故，是该厂重点监测的设备之一。

该压缩机于5月中旬开始停车大检修，6月初经检修各项静态指标均达到规定的标准，起动后投入催化剂再生工作，为全线开车作准备。而再生工作要连续运行一周左右；催化剂再生过程中工作介质为氮气（其相对分子质量较氢气大，为28），会使压缩机负荷增大。压缩机起动后，各项动态参数如流量、压力、气温、电流都在规定范围内，机器工作正常，但运行不到两整天出现振动报警，测点D振幅越过报警限，在高达60～80μm之间波动；测点C振幅也偏大，在50～60μm之间波动，其他测点振动没有明显变化。当时，7200系列振动监测系统仪表只指示出各测点振动位移的峰峰值，它说明设备出现故障，但是具体是什么故障就不得而知了。此时设备应立即停下来，并解体检修及排除故障，但这会使催化剂再生工作停下来，进而拖延全厂开车时间。因此，作出如下分析：

首先，采用示波器观察各测点的波形，特别是D点和C点的波形，其波形接近原来的形状，曲线光滑，但振幅偏大，由此得知，没有出现新的高频成分。

进而用磁带记录仪记录各测点的信号，利用计算机进行频谱分析，如图16-40所示，并与故障前5月21日相应测点的频谱图（见图16-41）进行对比发现：

1）1倍频的振幅明显增加，C点增大了1.9倍，D点增大1.73倍。

2）其他倍频成分的振幅几乎没变化。

图16-40 6月12日D点频谱图

图16-41 5月21日D点频谱图(www.xing528.com)

进行10天频率、振幅对比，见表16-12。

表16-12 频率、振幅对比表

根据以上特征，可作出以下结论：

1）转子出现了明显的不平衡，可能是因转子的结垢所致。

2）振动虽然大，但属于受迫振动，不是自激振动，并不可怕。

因此建议作以下处理：

1）可以不停机，再维持运行4～5天，直到催化剂再生工作完成。

2）密切注意振动状态，催化剂再生工作完成后有停机的机会，作解体检查。

过了五天，催化剂再生工作圆满完成，压缩机停止运行。又过两天，对机组进行解体检查，发现机壳气体流道上结垢十分严重，结垢最厚处已达20mm左右。转子上结垢较轻，结垢的主要成分是烧蚀下来的催化剂，第一节吸入口处约3/4的流道被堵，只剩一条窄缝。

因此检修工作主要是清垢，其他部位如轴承、密封等处都未动，然后安装复原，总共只用了两天时间。检修五天后压缩机再次起动，压缩机工作一切正常。