机械故障诊断的基本方法的分析介绍

机械故障诊断的基本方法主要有两类：一是按机械故障诊断方法的难易程度分类，可分为简易诊断法和精密诊断法；二是按机械故障诊断的测试手段来分类，主要分为直接观察法、振动噪声测定法、无损检测法、磨损残余物测定法、机器性能参数测定法。

1）简易诊断法。主要采用便携式的简易诊断仪器，如测振仪、声级计、工业内窥镜、红外点温仪对设备进行人工巡回监测，了解设备是否处于正常状态。一旦发现异常，通过对监测数据的分析进一步判断其发展的趋势。因此，简易诊断法主要解决状态监测和一般的趋势预报问题。

2）精密诊断法。对已产生异常状态的原因采用精密诊断仪器和各种分析手段（包括计算机辅助分析方法、诊断专家系统等）进行综合分析，以了解故障的类型、程度、部位和产生的原因及故障发展的趋势等问题。精密诊断法主要解决的问题是分析故障部位、程度、原因及较准确地确定发展趋势。

3）直接观察法，即通过“听、摸、看、闻”，即主要依靠人的感觉和经验，对设备进行初步的故障诊断。随着故障诊断技术的发展和进步，便携式测振仪、泄漏听诊仪、光纤内窥镜、红外热像仪、激光全息摄影等现代手段，已大大延伸了人的感觉器官功能，使这种传统方法成为一种有效的诊断方法。

4）振动噪声测定法。机械设备在运动状态（包括正常和异常状态）下都会产生振动和噪声，振动和噪声的强弱及其包含的主要频率成分和故障的类型、程度、部位和原因等有着密切的联系。因此，利用振幅变化的信息进行故障诊断是比较有效的方法，也是目前应用比较成熟的方法。其中特别是振动法，由于不受背景噪声干扰的影响，使信号处理比较容易，因此应用更加普遍。(www.xing528.com)

5）无损检测法是一种从材料和产品的无损检验技术中发展起来的方法，它是在不破坏材料表面及内部结构的情况下检测机械零部件缺陷的方法。它使用的手段包括超声、红外线、X射线、γ射线、声发射、磁粉检测、渗透染色等。这种方法在检测由裂纹、砂眼、缩孔等缺陷造成的设备故障时比较有效。其局限性主要是某些如超声、射线等检测手段不便在动态下采用。

6）磨损残余物测定法。机器的润滑系统或液压系统的循环油路中携带着大量的磨损残余物（磨粒），它们的数量、大小、几何形状及成分反映了机器的磨损部位、程度和性质，根据这些信息可以有效地诊断设备的磨损状态。目前，磨损残余物测定法在工程机械及汽车、飞机发动机监测方面已取得了良好的效果。

7）机器性能参数测定法。机器的性能参数主要包括显示机器主要功能的一些数据，如泵的扬程、机床的精度、压缩机的压力、流量、内燃机的功率、耗油量、破碎机的粒度等。通过这些数据可以判定机器的运行状态是否离开正常范围。这种机器性能参数测定方法主要用于状态监测或作为故障诊断的辅助手段。

而当判定一台设备的故障部位和原因时，往往需要综合地运用多种检测方法。