1.实验目的
（1）掌握炽热棒法实验要点。
（2）掌握标准条件下燃烧性能的表示方法。
2.实验原理
按规定的尺寸将材料制备成长方体，在距自由端25 mm和75 mm处各划一条标线，夹住试样另一端，使其长轴呈水平状态并垂直于炽热棒。通电加热炽热棒，控制温度为955℃，使试样自由端与炽热棒接触一定时间后移开，记录试样燃烧时间、烧蚀长度、燃蚀质量损失、燃烧现象等指标，评定复合材料试样的燃烧性能。
记录从炽热棒接触试样起到试样第一次出现火焰的时间t 1以及炽热棒离开试样到试样火焰熄灭的时间t n，精确至1 s。t=t n-t 1为燃烧时间。
分别计算试样烧蚀长度L（mm）和烧蚀质量损失α（%）：式中，L 0 为试样的初始长度（mm），精确到0.05 mm；m 0 为试样的初始质量（mg），精确到1 mg；L R为冷却后的试样未烧蚀的长度（mm），精确到0.05 mm；m R 为剩余试样的质量（mg），精确到1 mg。
3.实验设备及原材料
通风橱、炽热棒实验仪、秒表、游标卡尺、分析天平、阻燃复合材料。
炽热棒实验仪如图5-11所示，由试样夹、电发热硅碳棒和辅助支架组成。
图5-11 炽热棒实验仪示意图
1—滑动底板；2—轴承；3—绝缘支架；4—立柱；5—试样夹；6—试样；7—夹具；8—定位棒；9—炽热棒；10—底板；11—定位棒立柱；12—止动螺钉；13—平衡重锤；14—垫片。
阻燃复合材料平板尺寸为120 mm×10 mm×4 mm。
4.实验步骤
1）试样准备
按120 mm×10 mm×4 mm的尺寸加工10根试样，并注明A面（上表面）和B面（下表面），将试样放置在干燥器中平衡至少24 h（A面向上以及B面向上各5根）。
2）试样测量
测量试样长度L 0，质量m 0，长度精确到0.05 mm，质量精确到1 mg。
3）校定试样装卡位置
选直径为8 mm的玻璃棒或金属棒作为定位棒，将清理干净的炽热棒倾斜，将定位棒转至炽热棒原位，水平固定试样，使试样端面与定位棒接触，然后转开定位棒，将试样夹紧。(www.xing528.com)
4）炽热棒准备及校准
将炽热棒放入通风橱中，关闭橱窗通风和抽气开关，待实验结束后再迅速抽气通风。
用交流或直流电压加热炽热棒，用变压器控制电流并使炽热棒温度稳定在（955±15）℃［可以用纯度为99.8%、厚度为0.06 mm的银箔（熔点为955℃）校准炽热棒温度；亦可用高温热电偶和温度记录仪器来校准］。
5）开始实验
在炽热棒达到955℃时用绝缘支架转动炽热棒，使它与试样端口接触，由于有平衡重锤，炽热棒和试样有0.3 N的接触力，一接触时马上用秒表开始计时，加热180 s，再将炽热棒转离试样，断电熄火。
6）记录数据
记录在炽热棒接触试样起到试样第一次出现火焰的时间t 1，炽热棒离开试样起到试样火焰熄灭的时间t n（精确至1 s），并计算燃烧时间t=t n-t 1。同时记录燃烧时的现象：明火、阴火、火焰大小、烟雾大小、烟雾和火焰的颜色、燃烧中试样是否开裂分层等。
7）燃烧后处理
准确测定冷却后试样的未烧蚀长度L R（精确到0.05 mm）和剩余质量m R（注意区分真烧和烟熏变色的差别），精确到1 mg。
8）对比实验
调换试样AB面，重新按步骤1～8进行实验，观察各燃烧指标是否有明显差别。
5.实验结果
（1）将试样的长度、质量以及实验过程中的时间等数据记录在表5-10中，计算烧蚀长度及质量。
表5-10 炽热棒法测燃烧性能数据记录及计算
（2）分别记录5个A面向上和5个B面向上的试样燃烧指标：平均燃烧时间、平均烧蚀长度以及平均烧蚀质量损失，并进行比较。
（3）结合所观察的实验现象写出简要评述意见。
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