特殊用途通风机的材料与注意事项

根据现代工业的需要，有很多特殊用途的离心通风机：如耐温通风机、防爆通风机、防腐通风机和耐磨通风机等。这些通风机的材料，都是按它们的特殊用途和要求而选定的。

锅炉引风机的气体介质温度一般在200～250℃。在该温度下，碳素钢材料的物理性能与常温下的物理性能比较变化不大，所以，一般锅炉引风机转子部件的选用材料与一般用途通风机转子部件的材料相同。但输送温度在300℃以上的气体介质时，应选用耐热材料。因为在此高温下，一般碳素钢材料的物理性能下降得很快。如通风机所输送气体介质的温度高达700℃以上时，其转子部件的材料不但必须选用耐高温的铬钼、铬镍等合金钢材料，还必须按该温度下的材料性能下降程度，决定通风机的转速。

防爆通风机输送的气体介质是一氧化碳、石油气、化学气体或在气体中含有爆炸危险性的粉末等易爆易燃的气体。这类通风机的转子如用一般碳素钢材料制作时，由于部件之间碰撞，或者转子内部吸进砂粒或铁屑等杂质，会引起火花，导致气体燃烧爆炸而造成事故。为了避免这类事故发生，选用材料应考虑防爆性。例如，进风口采用钢板制造，叶轮应采用合金铝制造，并且进风口口圈（与叶轮相毗邻部位）应保持无锈或加一个铜（H62）制安全环，叶轮如采用钢制（如奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti），进风口口圈采用黄铜（如H62）及相应黄铜铆钉。如采用非金属材料（聚合物）则应符合MT113之规定。

当通风机直接安装在有火灾或者有爆炸危险的气体厂房内，不宜采用带轮传动，以免产生静电火花而引起爆炸。如必须采用传动带传动时，应采取有效方法，消除传动带上的静电，以求确保安全。

防腐蚀通风机输送的气体介质复杂，其所用的材料性质也因气体介质不同而异。有资料介绍，高硅铁和抗氯硅铁可以输送硫酸、磷酸、盐酸等强烈腐蚀性的气体介质。但必须注意，这种材料由于含有百分之十几的硅，冲击性能比较差。但设计时，如要求许用应力不高，主轴和叶轮的前盘、后盘也有选用硅铁合金材料制作的。因为球墨铸铁的机械强度比硅铁合金较高，故用作输送有一般腐蚀性气体介质的通风机零部件比较合适。(www.xing528.com)

有些工厂在通风机的叶轮、蜗壳或其他与有腐蚀性气体接触的零部件表面上，喷镀一层塑料或涂一层橡胶，或喷几遍甚至十几遍的防腐漆以达到防腐作用。这样处理的防腐通风机由于制造方便，效果较好，所以用得较多。

目前制造耐腐蚀通风机最常用的耐腐蚀材料是塑料，而这些塑料的来源将越来越广：如聚氯乙烯、酚醛塑料、聚四氟乙烯、聚乙烯等与金属比较，这些塑料具有共同的特点是：比重小、耐腐蚀性强、比强度大（强度与比重的比值）、可塑性强。因此，用塑料制造的耐腐蚀通风机用来输送有一定浓度的酸、碱、盐性的腐蚀性气体，不但可节省许多稀有金属和贵重合金材料，并减轻了通风机重量，简化了制造工艺，降低了成本。

耐磨通风机所输送的气体介质，一般在气体内含有一定量的灰尘、砂粒或煤粉。如用一般通风机排除含有上述杂质的气体，则必须要求在通风机入口的管路上装有除尘器，将气体内的杂质净化到一定程度。由于一般通风机所排送气体内的含尘量，不能大于150mg/m³，如用于除尘效果很差或直接排尘系统中的通风机，就应该选用耐磨通风机。

为了使通风机的叶片抗磨，可采取在叶片表面上渗碳、喷镀三氧化二铝或焊上一层耐磨焊条以及碳化钨耐磨层等办法；也有的在叶片易磨面上用螺钉固定铸铁板、辉缘岩铸石或硬质合金护板等，以便磨损后易于更换。