如何制造锥形前盘？

锥形前盘和喇叭口形前盘均采用冷压成型。当D=1100mm以下时，采用如图6-13的整体压型。当D＞1100mm以上时，按锥形展开下料，拼成锥体后再成形。拼接焊缝位置应与中心线成30°角。但在目前线速度较低的系列通风机，其后盘接接焊缝有的已改为半径方向。

1.整体喇叭口形的展开下料

有些制造厂是用简单弯曲近似方法计算（特殊情况需另做试验确定），其下料内孔为

d=D₁-2（h-0.43r-0.72δ） （6-2）因外径D需要加工，故其收缩量不需计算。

2.分段成形的喇叭口展开下料

如图6-14所示是前盘展开下料示意图，其方法为：

1）按图样要求的尺寸D、D₁、h、R、δ等画出实样图。2）按前盘厚度找出中心圆弧，C为的中点，经C做AB垂线。

3）经C点做AB平行线，其与AB距离为H。从C点取H/3做AB的平行线EF。

图6-13 前盘整体成形示意图(www.xing528.com)

a）坯料 b）工件

4）做矩形GDEF（GF=H/3），连对角线DF，并延长交于叶轮中心线于O，则OE、OF为展开图的内、外圆半径。在内圆内和外圆外各加上加工余量a。

图6-14 前盘展开下料示意图

如果前盘材料是铝板，可采用半径方向搭接。前盘成形模，按前盘下料的方法不同，分为整体环形料压模和分段成形料压模两种。整体环形料压模分做两次压形：第一次成形胎如图6-15所示。锥形模的设计是先画出前盘外形，然后连接前盘、外圆顶点A和B，做AB的垂线OC，C为AB中点，展开AB弧，使，则D、d分别为锥形胎的外圆和内圆，胎高h按D、d和AB弧长尺寸决定。

第二次成形胎如图6-16所示。设计成形模时，应注意锥盘弹回量，其计算方法见公式（6_-1）。压形模一般采用铸铁，为了保证前盘压形的准确性，在压制过程中，应用整体样板测量前盘内弧和直径，其允差一般不大于1/δ（δ为厚度）。

图6-15 第一次成形压模

图6-16 第二次成形压模