动叶与蜗舌（或静叶）间隙对风机性能的影响

对离心式风机，指的是动叶与蜗舌间的径向间隙δ，对轴流式风机，指的是动叶与静叶间的轴向间隙，间隙小时，两者都会在噪声频谱上出现对应的峰值。两者产生旋转噪声的机理也是相同的。

图 3-117

离心式通风机动叶叶尖与蜗舌间的间隙噪声基本上随间隙增大而单调下降。间隙小时，如δ/R在0.1以下时，曲线较陡；δ/R在0.1以上时，曲线趋于平缓；δ/R≥0.2时，风舌处间隙对噪声的影响就较小了。

如图3-118所示为赖德尔（Leidel）与史密斯（Smith）等人的实验曲线，都是在后弯叶片离心风机上做的，但前者通过增大风机机壳尺寸来增加蜗壳间隙；后者的机壳不变，仅改变风舌的位置，由图可见，两实验吻合很好。赖德尔还发现宽带噪声降低了3～5dB，这可能是由于采用扩大机壳后，机壳内的流速降低所致。图中恩普勒顿（Embleton）曲线很不典型，可能是由其他未知因素引起的。

图3-118 增加蜗舌间隙的影响

蜗舌处间隙比值见表3-16。表中r为蜗舌半径。实验时选用6-48系列No.5风机，r/R_t=0.104；δ/R_t在0.11～0.20之间变化。实验结果如图3-119、图3-120所示。图3-119表明，蜗舌间隙在上述范围内变化时，风机的气动性能变化较小；图3-120表明，在额定工况比A声级相差3dB，在大流量区相差5dB。

表3-16 风机蜗舌间隙及蜗舌半径相对值

图3-119 6-48型No.5风机不同蜗舌间隙时的性能曲线(www.xing528.com)

图3-120 6-48型No.5风机不同蜗舌间隙时的比A声级L_SA与流量系数间的变化曲线

在额定工况上，不同蜗舌间隙时，最高效率相差不超过3%～4%，而比A声级相差2dB。由此可见，同一风机加大蜗舌间隙时，转速高的综合效果要比低转速好些。国产有些系列风机在蜗舌间隙上有潜力可挖。

轴流式通风机动叶与静叶间的轴向间隙对噪声及气动性能皆有较大影响。一般讲，间隙加大，噪声降低，但气动性能亦随之下降。估算公式为（取绝对值）

ΔL≈10lg（Δs）0.65-2

式中，，为轴向相对间隙。当时，轴向间隙对噪声就没有什么影响了。较好的解决办法是考虑动叶排与静叶排叶片数的合理匹配。

水平剖分机壳如图3-121所示，消声机壳结构如图3-122所示。

图3-121 水平剖分机壳

图3-122 双层消声机壳