叶片始端形状的特征及意义

如前所述，靠近叶片前盘A点的气流速度比靠近后盘B点的大（见图3-58a）。当（β_1A）A=（β_1A）B时，A点的气流角β′_1A比B点的气流角β′_1B大，气流的冲角将不等，冲角大的地方冲击损失就大，降低了通风机效率。随着叶轮宽度及气流转弯时速度不均匀程度的增加，气流速度沿叶片宽度的变化越大，它的影响也越厉害。

叶片可以分成主部和始端两部分。如果把叶片始端设计成某种形状，以保证沿叶片宽度的气流冲角变化不大，就会减少前述的叶片入口冲击损失。最常用的方法是采用斜切的始端，如图3-58b、c所示。气流流向斜切始端时，靠近前盘的c_1m大，u₁也大；靠近后盘的c_1m小，u₁也小。因此，沿着叶片入口宽度，入口气流角β′₁的变化就小，这就减少了叶片入口的冲击，从而提高了通风机效率。

图3-58 叶片入口的始端

a）无始端的叶片 b）、c）有始端的叶片 1—叶片的主部 2—叶片的始端(www.xing528.com)

叶片入口的最大直径D_1max、最小直径D_1min及平均直径D_1m（见图3-45）可用式（3-152）决定：

为保证沿叶片宽度气流入口冲角都相同，可把叶片始端或整个叶片设计成空间叶片，有时称为双曲率叶片。

对于平前盘的前向叶轮，由于不是按着叶片入口气流角β₁来计算β_1A，而是根据叶片弯曲形状来考虑效率的影响，所以叶片始端不做成斜切。已有的试验证明，平前盘的前向叶轮中，采用斜切始端不但不会提高效率，通风机压力反而有些降低。